TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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造型夹杂$ |! o8 e$ Z1 ^! a. A! P: \0 p
一、夹渣（铸件内部或表面存在着固态的非金属夹杂物）
- c; w( a% p& h6 T; B& A3 Q$ x8 y1、炉料不合格；(基本可以排除)3 `$ l/ e3 W% K/ L6 L; w6 D/ _
2、熔炼控制不当，温度低，不易上浮，温度太高，炉渣稀薄不易除去；（估计可以排除）
& r' V9 d+ h* c, ~0 ?! f- `3、熔炉或浇包耐火材料不符合要求；（估计可以排除）
7 @! `/ g- @! @) k; \4、化学成份不合格，存在大量的氧化物；（估计可以排除）" M5 ^( `* T; z$ ^+ n$ |$ o
5、浇注系统设计不合理，钢水飞溅，冲撞；（底注式，可能性不大，再研究研究）
8 Z9 c! i# K( S. v/ o; W5 x6、浇注工艺控制不当，如浇注温度低，以致溶渣不能上浮，再如用过的钢包残渣没及时清除，或钢包没有烘干都易产生夹渣；（可能性也许有）6 }. N$ d6 x; a Y: w. h7 b3 T t- H
7、型砂、芯砂和涂料不合理。（估计可以排除）7 E. k8 M5 @- x* H; `. D5 x
二、金属夹杂物
$ a, r5 b1 ]) j1 w/ N7 ?1、熔炼温度太低或添加合金熔点太高，尺寸太大以致没有全部熔化，残留在液体金属内。（排除）, t' [) |( o! N& x2 k, s* [2 h/ p
2、芯骨外露或芯撑漂浮，而没有与液态金属完全熔合。（不考虑）0 k8 }7 K* z1 x4 @" A8 i8 k+ {% G
3、冷豆 （大件偶尔也有发生）, z; K% g% g1 t, s8 }
因飞溅，生成小液滴，它们很快也凝固，同时被型腔内的气体所氧化，金属珠表面形成一层氧化膜，继续浇注过程中，被卷入液体金属内部，因不能熔合，产生冷豆。
8 d* [6 b% z7 C0 B5 G; F8 A5 ^三、砂眼：
+ |( M& j D3 a' Y$ f* q& h1、铸件结构方面的原因存在尖角凹槽在金属液体冲击下脱落或薄壁，合箱时碰坏；（排除）
+ h: p! k: t; w- H% }3 a2、工艺设计方面：" S0 r% ~3 A; F6 [
1）、拔模涂料太小或反拔模斜度，造型时型壁系损；（基本排除）
" ?3 F, U4 i" G5 B2）、浇注时间太长，上箱受热辐射产生膨胀，落砂；（超过一分钟以上会发生，再研究）" ^. |0 B- u) t( U/ e3 I) N
3）金属流速太快，冲蚀浇注系统的型壁；（也有这个现象，应该不普遍）
8 C' @+ q2 K7 [4）、内浇口位置不合理，长时间冲撞型壁；（部分产品或许有，应该不普遍）" H2 j' w+ V0 J4 X
3、型砂或芯砂的膨胀太大或强度太低。（不考虑）; R; q; [2 U* p$ a; r
4、造型方面1 d6 B& C' N& M/ I
1）、紧实度过高，过低或不均匀；（型腔表面很少充，只是用脚踩踩，可以加强）
, {& v. y9 w% `) A. c" e2）、砂型或砂芯在合箱前未清除干净；（排除）
* Y. R$ q9 ~# Z1 n3）、砂型未彻底烘干或烘干过度（过烧）表面硬度度降低；（过渡涂刷烘烤也会造成）
1 ? k/ U9 l' G2 A% U9 s4）、合箱不准确，压坏砂型。（偶尔有）
' ?- I& K N. H/ G7 M: e7 _5、浇注方面的原因：4 @4 O3 G6 k& b e$ }2 E4 J6 C; l
1）、浇注太高，型壁所受到的热辐射作用太大引起型壁表面脱落；（排除）9 I% v1 ]+ p! O" s% j! U$ i/ g
2）、浇包浇口高度太大，液体金属易冲毁浇注系统。（排除）7 F# E) S0 E- O, l R' [
四、冲砂" N1 W1 ]: n7 H q9 w/ K3 r
1、型砂或芯砂的强度太低。（排除）# e, @8 r+ V% O' a
2、砂型或砂芯舂得太松。（现场没有手工冲棒，太重，型腔表面没有认真冲，需加强）+ b& x+ ~/ ]" v; E
3、没有烘干或烘干后返潮，及烘的时间太长。（基本没有）
+ E, B' s3 \2 J1 w1 S2 a4、薄弱部位未加钉加固或钉子太短。（偶尔，排除）/ ^2 ]. a. S) Z7 b% n) A
5、起模时型壁被损坏部位未修补或修补强度不够。（偶尔，排除）
0 k' s2 @5 R5 x' u) M6、内浇口正对型壁或芯壁，冲击时间长。（基本没有）
: [+ i( n9 t l4 ~7、内浇口数量太少，内烧口周围的型壁冲刷时间长。（再研究有么有这个可能）
4 ^; u: J. H$ W6 D9 w. c% u8、封闭式浇注系统流动速度太快，冲击力太大。（开放式）
, q3 \: T) b8 N# u3 i6 r2 G9、直浇口高度太高，速度太快，冲刷力太强。（基本排除）% s6 k1 Z; e5 G
10、内浇口数量太少，内浇口周围的型壁因长时间被冲击，造成表面层脱掉。（可以考虑）
: C$ F( T l* ?; i r五、掉砂7 B$ e6 y) g# i/ _0 f. w8 w
1、分型面不平整或分型负数不适当，以及芯头不平整或间隙小，合型时将型、芯压坏。（排除）' J. N& c' i# G
2、下芯型操作不小心，型局部砂坏被压坏挤落。（排除）
7 [; N. E7 I. U. j0 b5 `' B3、面砂或背砂强度太低。（排除）
3 k2 b" x' n: c4、面砂厚度太薄。（排除）
4 S3 }" _/ V! B t- M+ @& [- Y5、型砂水分过高或未烘干或透气性差。（排除）
" v N. z/ k9 z% l6 H4 ?6 ^6、舂砂太松或紧实度不均匀。（再研究，部分产品或许存在）
+ L2 N7 i7 V- s7、模样上深而小的凹模，起模不良或拔模斜度不大。（排除）
/ C. [6 N, O9 A F2 s8、砂箱钢性差。（不具有普遍性）
- ?7 A0 r& A8 W, ~4 r9、合箱或紧箱时受碰撞。（排除）
2 M4 Z: S$ c- k/ n" q: N10、型芯过烘。（排除）
. g5 S0 A4 x+ S8 O如果还有撒大家给说道说道啊 |
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发表于 2018-8-20 13:19:04
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