灰铸铁缩孔缺陷请教

那谁_Aq7VX

非标电机壳铸件，对牌号无严格要求，大约HT150,加工容易。无铸造缺陷就行，2T无前炉冲天炉熔炼，100%回炉铁，炉后0.5%75硅铁，铸件厚薄热节处缩孔，缩孔概率10%，但是此缺陷只要加入部分新生铁即可解决，但是现在新生铁价格太高，出于成本考虑只能用回炉铁（废生铁设备破碎件和自己的浇冒口），三批化验结果是1碳3.36 硅1.90 锰0.35 磷0.2 硫0.065    2碳3.48 硅2.25 锰0.5 磷0.2 硫0.089，  3，碳3.36 硅2.21 锰0.39 磷0.18 硫0.082 为了找出加入新生铁能解决此缺陷的问题化验了一块生铁，生铁的成分是碳3.95 硅2.54 锰1.24 磷0.76 硫0.026，咨询了两个行家，一个说是碳当量高，要降碳降硅，一个说是碳当量低，需要增碳增硅，碳当量要达到4.4—4.6，到过共晶铸铁就可以了，请问哪个正确？现在的浇冒口根本不收缩，成平面状甚至凸起状，以前添加新生铁时浇冒口中间会收缩成一个坑，求指正，谢谢

铸造小狗

连续看了几遍，还是没能太明白。

castengineer

9 r+ P) x: G5 F4 T( V: ?$ w
一:做为没前炉的冲天炉.考虑炉内的碳溶解自平衡原理,调整CE值意义不大.
, o+ }+ k- ^# r0 }* p二:你谈的现象与合金成份及铸造性能的关系,有偏颇之处.

1:应当从你的浇.冒工艺上下点工夫.
7 d1 z/ k- I& @* x/ L/ c2:锰1.24 有影响
' D; z( M4 g) o; [4 Y  O' F$ J3:磷0.76对么???
; o. v' i  l& [# E2 r+ v

shine

我倒是感觉有必要鉴定一下这两个行家的专业资质了，这工艺的问题，与碳当量还有什么关系？再说，碳当量也够高的了，再高要成了豆腐渣铸铁了；第二个说法要降碳当量，这都明显缩了，再降岂不是更缩？
" Q) Z& F' d1 h" E: s# s7 W7 s5 F! s* {0 Y
4 f3 \* K8 O0 m, T( ?0 q) T8 _. [: l浇冒口工艺好好合计合计吧！

daguzl-425

“生铁的成分是碳3.95 硅2.54 锰1.24 磷0.76 硫0.026”，这种生铁高锰、高磷，在国内少见。现在国内一些厂家，用废机铁加浇冒口生产出劣质电机外壳，不进行配料，性能是达不到HT150的，反正是胡弄主机厂，主机厂再胡弄用户，只要能把钱弄进腰包，那管什么质量，类似产品中的孔洞，有用加工后的铁屑补的，也有用水泥补的，表面刷一层劣质防锈漆就蒙混出关。

blue_knife

确实当碳当量在这个范围已经不是主要的了。个人觉得主要是要靠孕育处理来解决这个问题，壁厚差异过大的地方有条件加强铸型局部的冷却速度。冒口受限于结构不知道好实施不，但我总觉得用处不大。

sting811

这种厂子，砍掉也罢！出来铸件害人害己。