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[交流] 不锈钢耐热钢合金钢消失模铸造

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-12-1 06:19:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     楼主| 发表于 2018-12-2 06:35:04 | 显示全部楼层
    1 K$ \# |# C4 h5 Y- s0 g/ z, M
    拉斯特任工有办法,高温焙烧  T/ Y3 |- t1 [) g
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 08:51:17 | 显示全部楼层
    消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.
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     楼主| 发表于 2018-12-1 10:12:58 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-12-1 08:51 + h6 k% T4 t0 Z7 E5 a5 @
    消失模铸造 --是空壳还是白模实模铸造.
    1 w5 e. i9 X/ ?/ e0 a, h
    空壳浇注
    , {' |7 W7 J  p4 S
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     楼主| 发表于 2018-12-1 10:17:48 来自手机 | 显示全部楼层
    谢谢关注和支持
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 10:28:50 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 13:58 编辑 5 d' `0 `4 o6 ~1 R# e/ t4 D

      W( x' e: N- _+ G* z. n+ R1 Z现在,白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。; ^  }- Q6 g6 J

    + L% x# J; d; C- i2 l: ^  G+ I6 `7 L" q这是我几年前,让小朋友用18克泡沫塑料做的空壳试验.这种壳的内表面中的粒珠间的轮廓,都会被模印在铸件表面.甚至于不及低温蜡水玻璃壳的铸件表面.
    L[J2Y}6U%G3{ZWZKNC9VZ_D.jpg
    Q({NH~UP~`]A~3Q3TGV~2BJ.jpg
    U(J3~IA{{CT9TK_5[KHP{@7.jpg
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    2024-11-12 11:05
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 12:03:31 | 显示全部楼层
    事实说话好
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-1 12:17:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-12-1 10:28# K$ T$ }* P9 ^0 j
    现在,白模的克数制约此项技术的推广应用。不知贵公司的白模能达到多少克。
    " S' G$ H$ E  @* r: M, F+ a6 r# M
    9 l( M. Q8 _3 o/ V) G这是我用18克泡沫塑料做的空壳 ...
    $ I2 ?3 D$ ?2 c& V4 d
    这样做出来的铸件很难看哦
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 12:28:14 | 显示全部楼层
    其实,消失模的工艺污染更大!
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     楼主| 发表于 2018-12-1 13:11:22 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
    ' J2 i. r, G$ i其实,消失模的工艺污染更大!
    + M1 ?: v% H1 Q
    有组织排放. e; d0 r! C: V: q# j
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 13:58:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 14:40 编辑 : m+ V; a' u7 C9 D9 U8 s/ N1 @! l
    铸造小狗 发表于 2018-12-1 12:28
    - y" C7 g% u+ e$ q, x其实,消失模的工艺污染更大!
    ) Y! ~* o1 d& [' H- b# c
    * W& P( w# j, ^) J9 z) C6 v& d
    所以,任工的低温模料回收就有推广的意义.
    2 v6 s. h, @3 t6 G$ t' @我的试验是用市场上的18克的白模大块,切割而成的白模组树.对于正常的泡沫塑料吹制机.能达到22-24克.我用有预合模的泡沫塑料吹制机.可以做到24-26克.尽管如此.也是达不到中温蜡件的铸件表面粗糙度.% `+ M0 Y9 p& |9 Y( y" ^! r( ^
    4 v# ^* e0 r. I6 z

    ! \, g2 {( X: t5 X( `
    & X+ r* T: v, w  f所以白模空壳铸造的铸件精度,要达到中温蜡硅溶胶壳的尺寸铸件精度和粗糙度,还有一段路要走." B. z! O7 y5 {2 G% g: S

    7 P+ I6 x6 ?( H, Q8 g4 G) o
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    发表于 2018-12-1 14:53:13 | 显示全部楼层
    腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒,那总会有痕迹的
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    发表于 2018-12-1 17:41:44 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-12-1 18:26 编辑 1 Y: h4 U! |% D. Y
    fbi-2008 发表于 2018-12-1 14:53
    2 [# l  D+ I% \腊和泡沫颗粒度不一样。即使24-26克那还是小颗粒,那总会有痕迹的

    / o# Y5 Z3 ^( a9 J7 G$ U3 D; Z/ A8 x( G; g  e
    是的.& Y: K0 t  w( E* G. T: D$ k
    再提高是个瓶颈.这就直接影响了空壳真空浇注的质量能力的提高.
    5 N- k3 M9 L* U# c4 v1 j+ O! h我在做壁厚4-4.5毫米厚.管经承口直径4",长550的长三通管件白模时.吹制的模具预合模,已经放到10毫米时.管件发兰上螺孔孔口边缘的白模粒珠痕迹,才刚做到几乎粒珠"无痕迹."白模是约26克.再提高,手段有限.很难。这种痕迹在中温蜡蜡模里是不可以存在的.
    . K5 i3 P% p9 s& _- {8 l粒珠在模具中有一个二次发泡过程,粒珠边界在发泡过程中的物理性膨胀内压,会平覆粒珠的表面曲率致模具平面为限,而成为平面.但粒珠边界还是会显现的.尤其是,在零件的小R曲率的边角部位.
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     楼主| 发表于 2018-12-1 18:13:41 | 显示全部楼层
    白模不用EPS,用共聚料
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     楼主| 发表于 2018-12-1 18:14:50 | 显示全部楼层
    拉斯特任工介绍的白模熔失焙烧空壳工艺确实很有启发
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-1 18:19:33 来自手机 | 显示全部楼层
    应该推广应用。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-1 22:12:41 | 显示全部楼层
    用消失模发泡,代替一部分产品是可以做得到的。但是全部替代硅溶膠中温蜡,是不可能的。2 r4 @! b2 `7 k$ S; b' M
    每家的产品要求不一样,为了生产需求是可以找替代品的。: a5 n, }9 b- A7 C+ |/ {5 [
    主要是看生产过程中的控制。6 L1 E; X8 N* s8 N6 t
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-1 22:18:56 | 显示全部楼层
    鹿哥说的不错,一部分替代可行,不能一概而论
    8 L6 K1 A. M% W2 b7 H# e9 I
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-1 22:28:45 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2018-12-1 22:18
    5 R1 x+ I/ F- n3 `2 I9 ]; e# z鹿哥说的不错,一部分替代可行,不能一概而论
    2 H8 |& h" m! ^+ W$ [$ I8 z+ f
    是的,每个铸造工艺的出现和存在都有他的可取之处。想完全取代的路很长远!
    3 s$ g9 v' R3 ]) l$ o, Z为了我们产品自身的问题,我们可以综合几种工艺来降低生产成本。这是我们铸造者可以努力的长久目标!
    : n( K# K7 s2 {$ h' M0 K  ~  X+ o3 b% S+ _9 g1 O$ n8 W4 _
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     楼主| 发表于 2018-12-1 22:45:53 | 显示全部楼层
    谢谢分享指导
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2018-12-1 22:53:53 | 显示全部楼层
    白模浸蜡提高表面质量,是否可行?
    : ^1 n& B6 K& |$ q& `
    $ P) B! V# y; d0 W* S
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