纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 32735|回复: 65

[交流] 碳化硅作为预处理剂在铸铁冶炼上的应用探讨

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
  • 签到天数: 318 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-12-11 22:39:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    论坛中有不少坛友在探讨碳化硅的作用,曾经在这次苏州的热加工论坛也与陈工聊此有共同点。借此论坛我将20多年来我所接触到有关应用碳化硅的经验与大家分享。其中大家会问起究竟何种规格的碳化硅可以作为我们铸造(铸铁)冶炼用,在此我将早期美国铸造厂对于碳化硅的使用标准罗列如下,便于各位坛友以后你们工厂制定原材料标准做参考:) `. V. O2 i0 R

    # X  D8 h9 x- }0 J' x7 a$ XSubject:90% Silicon Carbide
    , N  r) z; I0 f" j0 l$ c. g, x6 t- Chemistry analysis' O  P0 m3 P; ^7 r
    SiC:                88-92%
    3 }0 R& Q0 @. }4 q: xC:                3% nominal
    : n/ J4 n- H9 C( t# R% IFree Si:        1% nominal9 z. H2 ]0 V+ [4 q) f6 ^9 Q' N
    Free SiO2        3% nominal. X, d0 x( O7 x, k7 @8 r

      S+ T: Z4 P- X8 g; S. H/ U+ G7 X' L, sPhysical Properties9 @5 }% T1 w5 M, f: Y
    Grain Size: less than 3/8"
    * U4 o2 P  K: A9 _1 R! U1 V6 P/ s: l
    Silicon carbide metallugical advantages:
    5 S/ z, ~; ?% W: o5 }& h& Z- Compared to ferrosilicon, extremely low content of aluminum
    * I( h" u9 O5 W7 C: Q: w3 h- Very low hydrogen and nitrogen
    $ \( Q2 M$ g7 e6 u- P( n) I- v1 v- Low sulfur content( V: _9 R, w, A. Q5 d6 {3 j
    - SiC does not melt but dissolves in iron and steel
    9 k( L% q2 z" G$ K8 Z8 U- SiC is stable against oxidation/ w2 {4 ^8 k+ W7 X$ }1 T' C
    - A low cost silicon addition
    : X  _9 H* x# c) K8 B) c7 R
    4 V( |: X( b! g) r# U通过一些实践和看了一些国外资料对于碳化硅在铸铁总结如下:
    1 X# E5 ^5 J% r1 J' R0 {2 u( J% z$ Y碳化硅产品可以运用在铸钢和铸铁冶炼中,它不仅可以部分替代增碳剂和硅铁,还可以与增碳剂结合铸铁的增碳效果更好。碳化硅在铸钢冶炼中可以起到沉淀脱氧和氢,在铸铁冶炼中也同样具有降低铁液中的氧含量,从而减少铸件在冶炼过程中吸入式气孔的产生。碳化硅预处理剂还有增加形核功能,改善感应电炉熔炼易产生激冷石墨的作用。  H! _7 a* A9 w/ [  m
    $ y" q3 ^$ `" {# h
    生产实例:本人已经在一些灰铁熔炼实际中取得很明显的作用,现正打算在球铁的应用上选取有改进的合作工厂做进一步的验证,这样为碳化硅作为铸铁预处理剂在铸造行业推广做出一些贡献。
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2021-5-9 11:42:10 | 显示全部楼层
    山巅牧羊人 发表于 2021-5-9 08:28
    8 v- ]& |$ }6 Y& E6 R, t粘炉壁呗,劣质的增碳剂更粘炉壁
      y' ?( [# A' R& K' N! U粘炉壁不是碳化硅的错,是其中的杂质,杂质,杂质。) J" z5 }: i0 A/ ^' F( `
    ...

    4 M; T+ y- s! u$ s, `& h, V操作也有问题!

    点评

    具体投料顺序应该怎么调整 ?  发表于 2021-5-9 16:15
  • TA的每日心情
    无聊
    4 天前
  • 签到天数: 1794 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-12 04:20:27 | 显示全部楼层
    感谢宋总的分享,可能是我之前测试的方法还是原材料有问题,用在球铁上,没发现多少优点,灰铁上效果比较明显9 Z0 o% H. j. r8 e. t
    今年废钢和生铁差价变大,走合成铸铁路线又是一个新的风潮,个人看法,大比例废钢干合成铸铁,增碳剂和碳化硅配合使用比较好,尤其是酸性炉衬的情况下
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-14 10:42
  • 签到天数: 156 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2021-5-8 15:19:24 来自手机 | 显示全部楼层
    DDFMA 发表于 2021-5-8 15:11# i3 Y  r0 d( }
    补充一句,碳化硅粒度是1-5mm,在2吨炉内使用的,最近发现的粘渣,

    , j1 b5 Q4 t5 W# r, Y5 b加料顺序有影响

    点评

    我一般都是熔炼中期加入的 1%,粒度1-5mm的,含量88%纯度的,请教下,这个投料方法合适吗  发表于 2021-5-9 09:16
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
  • 签到天数: 375 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-12 05:31:37 | 显示全部楼层
    学习一下,好东西要分享要推广
    ( B5 \6 M$ Z; W4 ^9 P" T
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-12 09:58:12 | 显示全部楼层
    感谢宋总无私的分享,以后多向您学习,毕竟我们还是有许多共同语言的
    - D; [3 [6 S2 `, ~8 _
                                   
    登录/注册后可看大图

    3 ~/ b' n$ P2 O. `
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2023-1-13 09:46
  • 签到天数: 267 天

    连续签到: 2 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-12-12 18:27:28 | 显示全部楼层
    学习了,感谢分享!楼主绝对是资深的老法师!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-8-26 08:36
  • 签到天数: 555 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-13 01:18:20 | 显示全部楼层
    感谢宋总分享,能不能多说一点呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-13 07:55:42 | 显示全部楼层
    xcxso 发表于 2018-12-13 01:18
    0 ^( ~/ v/ d0 I( s4 j, X2 N0 ~感谢宋总分享,能不能多说一点呢?

    1 P/ r+ @+ f6 ^) S& j5 K; r楼主这是”言语不多道理深“,道出了精华,还希望能听到详细的内容。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
  • 签到天数: 318 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2018-12-13 12:07:28 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-12-12 09:58
    . o( {3 W( u# t: p1 y感谢宋总无私的分享,以后多向您学习,毕竟我们还是有许多共同语言的
    5 m0 ~2 V& g. a
    谢谢陈工,希望籍此论坛能够抛砖引玉,把碳化硅预处理剂应用尽快地在铸造行业推广开来。因为早期碳化硅的成本与硅铁和增碳剂的价差太大并认识不足,很多业界老板觉得成本高,但是随着硅铁和增碳剂的价格上涨,我的一个客户就计算过使用碳化硅后成本并没有上涨,反而改善了他的产品质量。同时,对于大量以废钢作为炉料熔炼铸铁的案例不断增多,使用增碳剂配合碳化硅结合解决一些熔炼问题,其应用前景应是看好的。
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前
  • 签到天数: 3077 天

    连续签到: 18 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-12-13 12:12:11 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2018-12-13 12:07
    2 d5 g6 s6 _1 [9 A6 k1 Y5 j, J谢谢陈工,希望籍此论坛能够抛砖引玉,把碳化硅预处理剂应用尽快地在铸造行业推广开来。因为早期碳化硅的 ...
    4 U3 f9 ], f# }6 N) A) F' f5 z/ k
    现在使用碳化硅的铸造企业已越来越多了,基本上也都意识到了碳化硅的好处,所以,价格也就随着上涨。" m$ _! P1 ~+ D4 ^+ b( }
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
  • 签到天数: 318 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2018-12-13 13:46:52 | 显示全部楼层
    xcxso 发表于 2018-12-13 01:18; D/ J# j2 _$ M% [$ }8 Q. y
    感谢宋总分享,能不能多说一点呢?

    " P1 f% t+ z0 e; G这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述,是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供应商资料上摘录的。其实至今看来,有些已经应验了。比如拿最后一条“ A low cost silicon addition",在20年前我们国家的硅铁在4000-5000元/吨(刚看了早期记录),到现在硅铁在7000-8000元/吨,而碳化硅在配入炉料时我们论坛上网友也提示过,增硅部分是按照65%-67%左右配入的,那时候似乎碳化硅价格也贵,不理解这一条。但是到了现在才渐渐知道,我们国家的铸造业已经到了美国那时代了,那时候我去参观了美国印第安纳州的一家Brillion铸造厂和我当时服务的总部威士康辛州的铸造厂,他们当时所加的炉料绝大部分是回收的废钢为主,很少有生铁加入。其实我们现今也同样如此,大量废钢的再生利用和废钢与生铁巨大价差,使得合成铸铁发展风生水起。那时老美在炉前就大量加入碳化硅和少量增碳基在熔炼铸铁,有别于我国当初的电炉配料常识。所以说当初人家提出的”A low cost silicon addition“是相当有道理的。
    & [5 ?; Z) }3 R% s碳化硅熔点大家都知道相当高,百度一下2700C,对于我们感应电炉熔炼铸铁1500-1600C根本难以熔化,SiC does not melt but dissolves in iron and steel, 但是它可以溶解在铁和钢里,成为形核核心质点(今年苏州热加工论坛上与老翻砂匠交流中,陈工如是说)
  • TA的每日心情
    开心
    2023-8-26 08:36
  • 签到天数: 555 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-12-13 14:11:19 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2018-12-13 13:46
    + m, D4 ^9 D# D5 g2 O, d+ {! t这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述,是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供 ...
    ! K, S/ C1 S& v: E5 H3 U$ A
    感谢宋总的解答,随着这些年钢产量的提升,估计大量用废钢来炼钢、做铸造是必然的事情# J' i* R7 S$ L6 c8 e! V
    大量用废钢,自然需要大量增碳和增硅,这时候碳化硅的成本优势就提现出来了。大量加生铁,根本就没有多少增硅的空间,自然不会大量加碳化硅的。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-12-13 15:06:37 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2018-12-13 13:46% O; L5 v2 ?; w) L! [1 l3 j7 |0 U
    这上面的六条对于碳化硅冶金优点的描述,是我20年前与同事一起去CMI参加一个会议时拿了一些参展的材料供 ...

      D5 |' f9 l7 y& L5 `1 F$ A您的回复又使我学习了很多,说“胜读十年书“一点都不过分!您提到的老翻砂匠陈工,一直是我的偶像之一,当然还有老董工等论坛老师,我也一直在考虑,不是电炉做不好铸铁(相对于冲天炉),而是由于电炉的特定因素,我们没有去有效的规避与完善,如果有效手段跟上了,电炉同样能达到冲天炉的材质水准,使用增碳剂和碳化硅就是其中之一!对铸造的研究,任重而道远!
    4 A( V. I, c5 S; [1 ^再次谢谢您的帖子与回复!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2019-1-20 11:22:51 | 显示全部楼层
    赞同你的观点!) V2 }- i2 g* S% h
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    无聊
    4 天前
  • 签到天数: 1794 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-2-27 14:06:28 | 显示全部楼层
    想到了另一个问题,似乎在球铁上,碳化硅的效果没有那么神奇,不知道大家怎么看
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
  • 签到天数: 318 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2019-2-27 21:54:16 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-2-27 14:06; C: n4 K# H5 @3 S$ _. b
    想到了另一个问题,似乎在球铁上,碳化硅的效果没有那么神奇,不知道大家怎么看 ...

    + e% w! j- O5 \% L8 I@铸造小猫,这实际上跟碳化硅在球铁原铁水里面配入量不高有关联,我在之前做个两个案例只能配入到0.5%左右,按照一些参考和实际试验要求碳化硅的配入量1%或以上最好。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-2-28 00:48:56 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2019-2-27 21:54
    ; ^) i2 a  _$ o* V@铸造小猫,这实际上跟碳化硅在球铁原铁水里面配入量不高有关联,我在之前做个两个案例只能配入到0.5%左 ...
    ! f# z2 B6 L2 q) V& }6 |( k
    对的,SiC量达不到1%是不会有什么效果的。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-3-20 09:53
  • 签到天数: 117 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-3-1 15:28:52 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2019-2-27 21:54
    $ m2 }3 b" L8 P0 J, w2 P9 }@铸造小猫,这实际上跟碳化硅在球铁原铁水里面配入量不高有关联,我在之前做个两个案例只能配入到0.5%左 ...
    0 w5 q/ F/ R$ ^8 t! M
    您好,请问按照您的经验,碳化硅作为预处理剂,合适的粒度应是多少?我看您资料里写的是Grain Size: less than 3/8",作为形核核心是不是太大了?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
  • 签到天数: 318 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2019-3-1 20:02:36 | 显示全部楼层
    崔金 发表于 2019-3-1 15:28
    ! q, H; m2 B7 A* j. i您好,请问按照您的经验,碳化硅作为预处理剂,合适的粒度应是多少?我看您资料里写的是Grain Size: less ...

    0 }9 j5 z! Z' T. n' j3/8”相当于9mm的颗粒不算大,过小了在电炉的搅拌中易于漂浮在铁水表面,反而起不到形核左右。而一般在炉内添加的合金一般颗粒还是较大的,不像在炉前或者叫做包内处理颗粒都比较细。( u+ V* X/ i6 L% D' c
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-2 20:53 , Processed in 0.632802 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表