谁有金属监督管理的资料？

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谁有金属监督管理的资料？能不能共享下？

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金属监督管理制度
一、金属监督管理∶ 1、为了加强金属监督工作，贯彻预防为主的方针，确保机组安全经济运行，根据《火电发电厂金属技术监督规程》DL438―91的有关规定，结合我公司的具体情况，特制定金属监督制度； 2、按DL438―91中第2.1条规定，设立金属监督专工及金属试验组，负责热电部金属及试验工作，各专业配合金属专工，做好阁专业的技术监督工作； 3、凡涉及到本制度的有关规定，各部门都必须严肃认真贯彻执行。金属专工负责监督检查； 4、各专业使用的受监部件，采取的技术措施以及工作人员应具备的条件等有不符合本制度要求的，金属监督专工应提出监督意见，必要时向分管副总汇报。

二、金属监督组织和职责∶ 1、热电部应设立金属监督专工及金属试验组，在热电部经理的领导下负责热电部金属监督和试验工作，以及热电部下达的其它任务； 2、金属专工职责∶ ⑴、贯彻上级金属监督工作指示，规程和条例； ⑵、组织制定热电部的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结； ⑶、审定检修或安装中金属技术监督工作； ⑷、对金属技术监督工作情况，及检查中发生的问题，适时呈报上级单位 ； ⑸、负责组织金属技术监督活动。 3、金属试验组职责∶ ⑴、协助有关专业做好钢材备品备件的管理、热处理和焊接质量的监督； ⑵、配合金属监督专工建立健全和保管金属技术监督档案，以及检查和监督金属技术监督规程条例等贯彻执行情况； 4、机、炉检修专业应配备兼职金属监督员，在检修主管的领导下负责金属监督管理工作。 ⑴、贯彻执行上级颁发的金属监督规程和热电部金属监督管理工作； ⑵、落实厂部下达的金属监督项目，并负责实施； ⑶、组织班组配合金属监督试验组进行金属监督试验工作； ⑷、掌握受监部件状况，上报金属监督试验项目，使受监设备处于完好状态； ⑸、监督受监部件焊接质量，金属材料、备品、备件质量，防止错用钢材； ⑹、参加本专业受监部件金属监督分析； ⑺、建立健全专业内金属监督试验技术档案； ⑻、建立专业内焊接台帐，包括焊接部件名称、材料焊口部位、焊条牌号、焊接工艺、焊工姓名、钢印等。

三、金属技术监督的范围和任务∶ 1、金属监督的范围 ⑴、 工作温度大于等于400℃的高温管道和部件，如主蒸汽管、过热器管、联箱、导汽管、汽缸、阀门、三通、紧固件等； ⑵、 工作压力大于等于6Mpa的承压管道和部件。如水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道等，工作压力大于8.9Mpa的汽包、过热器等； ⑶、 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等。

2、金属技术监督的任务 ⑴、受监部件的材质要监督，防止错用钢材； ⑵、监督焊接质量，提高焊接技术理论水平； ⑶、系统的了解和掌握受监范围内管道和部件的组织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题应及时采取措施以防爆破； ⑷、认真检查重要转机部件的缺陷情况，发现问题应及时采取措施，以防断裂。

四、金属材料、焊接材料的技术监督∶

1、受监范围内所有的金属材料、焊接材料、备品、备件必须有质保书的、符合国家标准或部颁标准，进口的金属材料、焊接材料必须符合有关的国家标准；

2、受监范围内所有的金属材料、焊接材料、备品、备件没有质保书的，应按有关规定进行检验，合格后方可使用，否则禁止使用，如盲目使用，使用者应负责任；

3、受监范围内所有的合金材料、备品、备件，无论有无质保书，在安装或更换时，必须采用光谱分析仪验证其钢号，严防错用。合金钢管道组装后还进行一次全面复查；

4、代用钢材时，应持谨慎态度，要有充分的技术依据，需经热电部检修主管审核，分管副总批准；

5、仓库、班组储存金属技术监督范围内的金属材料、备品、备件等，必须建立严格的质量验收、保管和使用制度，对不同厚度，不同标准的进口管子，应按进口合同分别保管；

6、焊条、焊丝及焊接材料，应设专库储存，防止变质、锈蚀。

五、受监部件焊接质量的监督∶

1、凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作由SD263―88《焊工技术考核规程》考试合格的焊工担任；

2、凡焊接金属监督范围内的各种管道和部件应执行DL5007―92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》；

3、焊接承压管道和部件，焊工应检查对口，符合要求后方可施焊；

4、受监部件焊接接头必须严格检验，接头质量应从以下五个方面进行检查和试验∶ ⑴、外观检查； ⑵、无损探伤检查； ⑶、机械性能检查； ⑷、金相检查和断口分析； ⑸、水压试验。

六、重要受监部件的监督∶

1、主蒸汽管道安装时应有各管段化学分析成分、金相组织（照片）、硬度、厚度、弯管椭圆度等检验资料以及弯制工艺和热处理规范，各段管子外观检查情况；

2、蒸汽管道，机炉导汽管均应按《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL441―91规定》安装蠕变测点和监视段，大修应进行蠕变测量；

3、管道附件（弯管、三通、伐壳等）应定期进行外观和无探伤检查；

4、蒸汽管道在运行中必须保温良好，严禁裸露及超温超压运行，如超过时应做好记录；

5、主蒸汽管道在启动和运行中应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况；

6、运行和检修人员应定期检查主蒸汽管道支吊架的工作情况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时应由检修人员及时修复并做好记录；

7、主蒸汽管道检修时，严禁在管道上敲打，把管道作为起吊物体的支座，以及焊接不必要的支撑物和附件；

8、主蒸汽管道焊接应有焊接工艺及热处理工艺，焊口100%无损探伤检验；

9、工作温度大于等于450℃碳钢、钼钢主蒸汽管道，运行10万小时后进行石墨化、壁厚、硬度、金相和碳化物检查。 七、受热面管子的监督∶

1、锅炉设备大修、小修应以锅炉防爆人员为主，对受热面管子进行外观检查和超声波测厚，有无磨损、鼓泡、涨粗、变形、裂纹、损伤等缺陷；

2、更换新管子应符合技术标准，使用前做光谱复查；

3、锅炉大修时，金属组应测量过热器管外径，重点是下面几个部位∶ ⑴、过热器管束向火侧第一列管； ⑵、过热器出口段第一列管； ⑶、下弯头和有怀疑处。 当合金钢过热器管外径膨胀大于等于2.5%，碳素钢过热器外径涨粗大于等于3.5%，表面有纵向氧化微裂纹，管壁有明显减薄小于强度计算壁厚或严重石墨化时，达到4级应及时更换；

4、为了解过热器管钢材性能变化的规律，可在高参数锅炉壁温最高处设监察管，定期取样，监督壁厚、管径、组织碳化物和机械性能的变化；

5、锅炉设备严禁超温超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应做好记录进行原因分析，向专业主管汇报，严重超温时应对管子取样进行分析。

八、汽包、联箱及给水管的监督∶

1、大修时锅炉检修部门对汽包内壁，尤其是应力集中的地方，如人孔、管孔周围、筒体和封头连接处，应进行宏观检查，必要时进行无损探伤；对大口径下降管焊缝及其它焊缝必要时也进行无损探伤；发现焊纹必须立即进行处理，发现超标缺陷时，原则上也要及时处理；

2、低合金高强度钢制造的汽包，检修中严禁焊接拉钩及其它附件，发现缺陷不得任意进行焊补，要焊补时，应制定方案经分管副总审批后进行；

3、锅炉水压试验时，为了防止汽包脆性破坏，水温不低于锅炉制造厂所规定的水温；

4、在启动、运行、停炉过程中要严格控制汽包壁温度上升和下降的速度，高压炉应不超过60℃/时，中压炉不超过90℃/时，同时温度应尽可能均匀变化；

5、工作压力大于等于9.8Mpa的主给水管道应在检修时对弯头、三通、焊缝进行抽查；

6、长期运行后的高温过热器出口联箱、减温器联箱、集汽联箱应加强检查，必要时进行无损探伤。

九、高温紧固件的监督∶

1、高温合金钢新螺栓和重新热处理的合金钢螺栓，应保证良好的综合机械性能；

2、新螺栓进库前要进行质量验收； ⑴、100%光谱分析核对刚号； ⑵、100%硬度试验。

3、高温螺栓紧固应力不宜过大，汽缸螺栓应根据制造厂规定的应力紧固；

4、汽缸螺栓和中心孔较大的其它螺栓中心孔加热宜采用电热元件或热风器；

5、螺栓下应加装弹性或塑性变形的垫圈，锥面或圆面变位、垫圈、套筒等，应补偿螺杆或法兰面的偏斜，消除附加的弯曲应力；

6、新制螺栓要采用等强度细腰结构和国际新螺纹，螺纹、螺杆粗糙度不低于5.0―2.5，精度符合J82954―81《汽轮机双头螺栓、汽轮机长头螺栓、汽轮机罩螺母技术条件》要求；

7、螺母材料一般比螺栓材料低一级，硬度35J/cm。 十、大型铸件和重要转动部件的监督∶ 1、检修中对大型铸钢件如汽缸、汽室、主汽门等，由汽机检修部门负责进行内外表面裂纹检查，发现裂纹及时向分管副总汇报，应根据具体情况处理，并定期进行复查； 2、大修中应对汽轮机叶片、叶轮、大轴、发电机套箍等重要高速转动部件，由汽机和电机检修部门作外观检查，对有怀疑的部件应做无损探伤，发现裂纹应及时处理。

十一、建立和健全金属技术监督原始资料和专门技术档案，其内容如下∶ 1、制造安装移交的金属技术监督原始资料； 2、重要管道和部件的用钢资料； 3、超温、超压、停机、停炉的年累计资料； 4、主蒸汽管道的蠕变测量，试验和材质鉴定档案； 5、过热器管、高温紧固件的试验检查档案； 6、大型铸件如汽缸、汽室、主汽门、重要高速转动部件的检查档案； 7、焊接质量及检查结果档案； 8、事故分析及异常情况档案。

十二、金属监督人员应按期编写金属技术监督工作计划，年度总结，及时编写金属异常情况或事故报告，专题报告，不断提高技术水平和管理水平。