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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › Qform软件模拟
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[交流] Qform软件模拟

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wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-1 21:05:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下
    % `8 g& p, S) j0 \纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了0 H8 M+ Y4 ]7 B) s# r
    模锻自由锻都可以，共同提高
    2 L8 [, \: n0 W; j; a/ x. r# B有需要的可以添加一下公众号) J  d- K; \- E+ ]& G
    我会经常上传一些模拟的实例
    1 p2 T4 ?3 Q) y4 `2 K 二维码.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-3 19:20:05 | 显示全部楼层

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图
    ( ^9 Y" F7 L& g' O# W$ h* X0 o模拟结果主视图外形有效应力区
    + j- W+ t( w% ]* O6 t8 Z5 O& D( W

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图
    + m0 w! ]1 a- F2 y+ R% \  c# c7 R模拟结果CAD成口对比图

    成品

    成品

    模拟结果侧视图

    模拟结果侧视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果压力

    模拟结果压力
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    lut0505
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-4 18:53:15 | 显示全部楼层
    9 p$ R1 Y' ]' k+ S- W$ D( k
    支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-4 19:52:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-4-4 19:55 编辑
    6 b8 @: x, B; g# D
    lut0505 发表于 2019-4-4 18:53
    : ?( f1 N$ _& B支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
      f! q& ]. w6 {( Z0 P4 ~  G  r

    1 y% U% v: ]2 x; ?' |1 g可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频
    $ D$ M. O$ t' I! F模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品+ o4 ^$ T4 L" R5 O! g5 Q$ `
    我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率
    9 \+ E2 W9 `  N: D; y+ V# @这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，
    % \3 j2 W* ]1 t+ `这个产品模拟和实际完全一样) [) `8 V+ W5 D' t
    10件产品全部一次性加工完成，无返工
    # `- C  h: V# k6 Y 二维码.jpg
    - a. i: H2 d/ S/ f. Q4 M1 }# J 2-1-2-0043-有效应力.png 5 {: v7 q! J. q2 O* W) b1 ~
    640.webp.jpg
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-12 21:31:15 | 显示全部楼层
    锻件.PNG 毛坯.PNG 连杆4-0-1-3-0006-0006.png 连杆4-1-2-0002.png 连杆4-1-2-0002-塑性应变.png 连杆4-1-2-0002-有效应力.png 二维码.jpg 3 o* \8 L! R/ }8 S+ i. Z! z; w
    产品：船用16缸V型发动机连杆
    * N' v7 p; v0 }: A. a8 i要求：模锻件9 w# P  ]& n8 F/ w" l( k
    42CrMo* D% @1 H$ g1 E1 v& R' j
    工艺背景
    / Q" s' }( `8 [工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg6 _. ^' w9 z6 P% X* \
    模拟参数
    7 E. N: x7 b, v0 Z4 g- v% g7 f温度：1220℃8 T( V6 c* U7 _- t! q) b+ r% u
    设备：4000T摩擦压力
    * w) A% }2 j) e- ~7 k$ D" O压制速度：450mm/s
    * o0 A3 M, R! Q8 f% Y! o% y9 t! j润滑剂：水基石墨  {  T; }. J% I1 z! V- n# l: i
    模具温度：300℃, u! v+ K3 Y0 m1 l
    热传递形式：耦合传热
    ! d7 }) _) u( q4 w5 [, L空气温度：30℃
    5 ]* Y1 Y0 [9 C' j出炉空冷30S" z* Z& _- X! e9 v3 A" S  a
    放入模具内冷却10S
    & v, M( M6 T: p& A' H3 F# f坯料尺寸：Φ220x544- S& B1 W/ M$ {) l# s/ E
    工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正9 `9 Z/ ?2 I  Q& {
    模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备8 N0 ~) O, B* M/ ]( z" [
    由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。
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    ruben518
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-11 09:34

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-5-6 08:09:08 | 显示全部楼层
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-8 19:01:55 | 显示全部楼层
    ruben518 发表于 2019-5-6 08:09, I& O: n# n1 y" p& Y. V
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
    7 B3 j! b! k3 A  Y* r' l
    可加微信13641859227
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-23 21:03:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-5-23 21:04 编辑
    8 m% `# j  K2 p2 t4 o
    wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20( X7 P% b0 `6 F( ^/ W0 Z0 l
    模拟结果主视图外形有效应力区
    3 V& b1 z0 u2 b7 y
    ! r/ J; ~3 i9 O( \模拟结果CAD成口对比图
    $ x6 C! D9 R4 Z( i% e
    4 w# b: J! f; g! K
    成品.jpg 123.jpg 111-3-0041-温度.png 压力图2.png 222-4-0096-温度.png 压力图.png 1-3-4-0096-塑性应变.png 2ms-3-0041-wear_traction.png 3ms-4-0096-wear_traction.png 1 b3 X" X3 h) O) R+ v" u5 Q
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔
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    红阳锻造
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-31 08:52

    • 签到天数: 437 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-10-5 09:39:57 | 显示全部楼层
    wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03
    / T3 G! l3 W, f, Y9 M: u/ c5 o模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...

    ' h  M/ x: l$ \; B4 v7 g7 ?老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
    ' T# }* d/ H5 z% B  l' t. D- _4 f
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-10-7 20:31:23 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39
    3 G: W6 H1 c; a0 m, @老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
    / h4 \9 t' }% E/ a! K
    模具 是H13的
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:36:54 | 显示全部楼层
    模拟软件到底效果怎么样
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:37:18 | 显示全部楼层
    如果和生产有较大的差别就不好了
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    shangrm
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-16 08:33

    • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2023-12-21 16:16:15 | 显示全部楼层
    不错的资料，好好学习一下& Q- k! f* t0 w- |7 X  P0 |
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