TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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4 j b4 m6 p5 H# B5 \. {4 ], _本作业指导书适用于铸造生产火嘴等铸件。
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& G O- x7 q4 R3 Q3 R$ W先检查模具有没有检验合格，如果已经经过检验合格,方可用刷涂。9 U* z( h. r' N
3 l6 r3 g/ c! s% Y1涂料及干燥 3 z3 t- @: ^+ i: N, W
8 |2 B M8 A: Z' i1.1模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产其他铸造缺陷。
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7 y" y0 N+ V, D1 ~2 n1.2应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料。! }* E7 w5 W. U( N5 v" ^4 u
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1.3模样一般应涂遍涂，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。
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$ M x. q1 k; S, l0 J- @ 1.4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 . ?) E% L4 O* _/ l# R p
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1.5在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。
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5 L. s' b9 M ], b8 { 1.6涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 * x9 w, a9 k. r& H) h% u
: W, V# g9 Q/ g: O& k* P& F1.7模样上涂料，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。
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1.8上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
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1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。5 d' f2 g( F. `. s2 p& s
$ ^7 U5 ? _: d0 y$ S0 ?8 [4 w1.10为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。8 h& e- _" O3 q" X9 a& ^ I
) @/ w% y3 p; K7 n4 l( `1.11干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 % `8 V! l7 Q g3 A% d* i
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1.12干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。5 l% Q5 Y) s. d) y4 r9 f6 y) N% _
- T. e! o6 h7 z) @2准备工作：& H$ G5 X4 W+ H' n" o% r" A' ?
1 h' ]9 S, c, `) _7 r5 ?$ {, I" D6 U) ^2.1检查砂斗中型砂是否够用，行车、振实台是否正常。
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- |7 I5 ?. J/ S, E2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。! s: d' y1 d$ Y8 w" Z6 M& v
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2.3埋箱前要对砂箱做检查，主要检查真空筛网是否破坏，是否锈蚀老化。如果筛网有破损，抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路，使砂箱中形成隧道，并通过隧道将铁水吸入真空管路，造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。
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: i% G& }$ W, F7 B1 h ?' p( U# b2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。) b1 o/ ?% o s; j5 ?9 N
( K; a$ x ^( ^* d2.5准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。
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2.6埋箱前要对模型做最后的检查，检查内容包括：是否破损及变形；涂层是否干透和足够厚；浇注系统是否合理；组合有无松动、裂缝，如有都要做彻底修复。1 z3 f/ |" H2 Y
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2.7砂温不超过60℃. T( z/ ~( ]' a0 u# Z
! A7 Y$ `$ u8 }& V( z% `' r0 M- R: m3本工序的质量要求：
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3.1型砂必须充满模型组的各个部分，且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。3 w; P' A7 S0 v6 o. P2 p. {
, ^$ O j+ f+ F: H3.2在造型过程中，模型不能产生变形和破损。
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3.3模型组的结合部必须紧密，不得有型砂渗入结合部间隙。
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v3 f) Q% i5 t) z, f3.4整个铸型有一定刚度，铸型移动时不得产生变形。
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' E$ z$ c5 X: D2 C5 t4操作步骤：
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' P' x1 V! B( }( G. U5 P |0 n4.1把需要造型的模型组放在架子上，轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。
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/ m) W) a' B2 A$ t4.2砂箱进入振实平台，砂箱内加入底砂，底砂厚度≥100mm，具体数值根据模型组高度而定底，震实后刮平。) G* V1 h/ t' |# f. P# V
3 k. }) L# ?: T: G' F4.3放置模型组于底砂上，与箱子内表面的距离应大于80mm，模型组间距大于80mm，直浇道要放垂直。7 _; ~" ~8 d& Z7 s- I* L x
7 O" e5 J! R4 x0 C! T4.4采用柔性加砂装置加砂，先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，再填中心部分。* p* c4 ~+ t$ Z0 A. F
/ s& u+ N, \5 {7 ~3 v/ |: _4.5雨淋加砂，注意要均匀加砂，防止砂量过太，造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。施以一定规范振动，根据模型组结构特点可加满砂后再振动，也可边加砂边振动，振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。& _) D8 ]& [* Z( d
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4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，应辅助人工填砂，或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。4 l* \4 W- F. _" Y5 ?8 Q
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4.7把直浇道周围的砂子修理平，然后去除浇口杯上方的杯盖，在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。 Q8 n- ` A2 N) P2 d) u% F
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4.8在薄膜上加一层保护砂，厚度大于50mm，将浇口杯上方砂子清理干净。
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2 G$ v. c/ X; c' t7 V0 {4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表，对记录表中的各项内容要填写完整，并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。: t' Y' N2 Y, ]- b
/ V6 u; P- Q6 R `$ R4.10埋好模型的砂箱，明确注明：铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏，此铸型报废，做好标记，不得浇注。中空直浇道进入型砂，此铸型报废，做好标记，不得浇注。
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4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。 |
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发表于 2019-4-9 06:36:38
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