最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：

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/ t( t/ X, f0 P! W# b4 p0 W$ ?

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
1 w: h0 r9 }/ F  Q6 D5 U. P* b（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
- b# n8 q( @1 A( E; V/ ~7 b（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
  z  @9 M" [3 f8 {6 e（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
9 X- l0 B1 f2 }: P. R  \' X' T) e（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。

气孔产生的原因：
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
% W. z( m- f+ t4 g一、铸件结构方面的原因：
  @$ l" o2 E2 m, E1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
* v$ I1 o4 t) H4 G2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
- H* r) y: r6 m/ y2 z2 |) Y" q7 S二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
2、炉料潮湿；
6 s1 w- f2 E) z6 X. s& N3、金属炉料尺寸太小或太松散；
" K) M- h, f2 p6 G1 d/ A4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
7 e& V) }0 _4 e1 B) {$ O; s5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
$ f0 k2 _* A( h3 D$ f4 h1 F  v6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
- c8 }3 {( ^  N2 G+ {  A7、炉渣控制不良；
* Q* `$ @4 d4 p7 Y7 n 8、熔炼时间太长；
7 F" e- O$ [8 [# E' g9、合金化学成份不合格。
7 ]4 n2 N' m) m9 O, K5 ]三、工艺设计方面的原因：
7 T  ^% _* N  d+ K4 R 1、芯头设计不良；
2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
3、砂箱高度太低，静压力低；
4、浇注系统形成或选择不正确。
4 R% F; h* |+ |$ J; L- h! B高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
! i9 {, M; X7 F/ c( ^7 Z; ~/ I 1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
4、型砂中发气，物质加入量太多；
5、涂料中发生物质加入量太多；
* y( r% h0 j( m5 g( g 6、涂料选用不当。
五、造型和造芯方面的原因：
0 m3 D& y* s! z4 Y3 c1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
3、砂型没彻底焊干或返潮；
7 }4 j  ?' k/ \5 Q% o2 c3 K* l4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
2 p) W% f, S( i' ]6 X 5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
* X( p$ V, q' ]- t( E# } 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
) P0 \4 _# C. Z6 p/ Z, W) F! S  l- W, B)
  }! T1 S3 k; Y0 K. ]3 z缩孔和缩松'
缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
1 v- e. _- b6 p* |2 c一、铸件结构方面原因：
  r8 p! ~) o8 h6 i, Q1、铸件断面过厚，衬缩不良；
2、壁厚为均匀；
% a+ J( _4 H2 r" F7 n/ T% I 3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
* v. U6 t! \7 @( I% ?* A二、熔炼方面的原因：
2 k% G# k, [" r1、液体金属的含气量太高；
9 E3 L! o5 y5 _. g2 v2 T' p2、铁水中P、S偏高
: y/ f3 e* |/ S* n0 Z! X! C3、铁水氧化严重。
三、工艺设计方面的原因：
, W- p- i; X! u" m0 y2 p 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
4 H& c; Z3 r1 i+ D2 X& d2、铸件的浇注位置不合适；
3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
) e/ R; O( T* j' G4、冒口数量不足与铸件连接不当；
8 E  g: N( t, ^2 m7 l/ t4 O4 q5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
5 q; k8 }2 W1 u$ L 6、冒口太小；
7、外冷铁使用不当；
8、内浇注口位置不正确；
9、内浇口太大。
% @; s7 T, Z) o, K  U$ P四、型砂和芯砂方面的原因：
6 g. D6 g4 i: h& a1、型砂的耐火度太低；
" P/ Z4 M+ z3 U1 E& b2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
3、型砂中水分含量太高。
五、造型或造芯方面的原因：
1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
2、紧固不好抬箱；
3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
" A+ x% I7 ^. V( ]! e3 y六、浇注方面的原因：
1、浇温太高或太低；
( v. z. i7 j# F  T; m4 C2、冒口和浇离；
& x& i3 F  C. f# W0 w: ?+ T9 d# o 3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
9 e/ v6 G% |8 M6 i' A9 v0 V4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

" z+ q- }# M% t3 _( f6 ~已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
' x+ x4 e$ s1 |% I  t* t2 ~9 p已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
涂料强度过髙，难以刷动。