活动导叶工艺方案案例（二）：≤100Kg以下

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-4 17:06:54

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本帖最后由恶魔天尊于 2020-3-4 17:12 编辑

下图是从2006-2018年近10几年来，我们做的一些小型活动导叶（几Kg~几十Kg）工艺方案变迁的过程。大家相互交流学习。。过几天在整理一下扇形导叶的工艺方案。

图片1.png

活动导叶工艺方案案例（一）：≥100Kg以上的工艺方案链接
http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

铸造小狗 · 发表于 2020-3-5 09:01:51

太棒了，期待继续学习！

hugoboss590 · 发表于 2020-3-6 10:05:20

太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

fbi-2008 · 发表于 2020-3-6 12:09:21

15-16年工艺思路很有创意

xcxso · 发表于 2020-3-6 12:39:40

中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

xcxso · 发表于 2020-3-6 12:40:08

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
6 f1 ^' i) U j太棒了，期待继续学习！9 b4 G" M' E& p, @9 t
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

应该是一边浇注的，另一边只是一个溢流的作用

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-6 13:06:16

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05/ r7 g: g( u1 ]5 w9 E; r
太棒了，期待继续学习！
8 p( D& ?# I% `, H6 y- O2017-2018年工艺是两头浇注吗？

不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
这种小型导叶都是坭芯拼装，且数量多，有时候可能一个批次就是几十个一次性浇完（我们最小漏底包是15T的），所以造型时场地布局会排很长
1、浇注前：热风烘干的时候可以插入2个热风管，这样有利于型腔的烘干；
2、浇注时：前端的钢水比较脏，所以既可以收集前端的不干净的钢水，又可以略微改善钢水的充型速度。

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-6 13:06:48

xcxso 发表于 2020-3-6 12:393 V! d$ f! u, {3 q5 ^
中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

是的

铸造小狗 · 发表于 2020-3-6 21:12:37

又学习了，感谢楼主！

卡不死 · 发表于 2020-3-7 13:31:22

我们之前也是最后一种工艺，低注，平做立浇。

fbi-2008 · 发表于 2020-3-8 19:29:24

恶魔天尊发表于 2020-3-6 13:06$ W6 o) X: Z* n1 v% p
不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：' }8 w, Y7 \( z/ D; Z* d: E0 F
这种小型导叶都是坭芯拼装， ...

最后工艺，下部内部质量怎样？
1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热
3、温度场不理想

恶魔天尊 · 发表于 2020-3-9 17:12:15

fbi-2008 发表于 2020-3-8 19:29
& D- ^- ^2 }3 p! d0 Y5 G最后工艺，下部内部质量怎样？
) R) I7 d/ b; x1、补缩通道不是很好
5 ]9 b9 \: t3 P" t, F1 e2、底注会加剧下部砂型的过热

所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
2、3、几Kg的铸件，这点热不算什么

像下面这个导叶，一般认为主要热节肯定是在叶型和长、短轴头交接的地方，因此要么放冒口，要么设置补贴，但通过模拟，最终我们没有放置这些（轴头补贴和冒口无论切割还是打磨都是不方便的），UT（CCH70-3 2级）整体探伤完全没有问题

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-9 17:30:24

恶魔天尊发表于 2020-3-9 17:12
4 [3 k. j0 }# S( [所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。) r1 i2 E* H# {0 M/ z9 [0 [
1、实际是没有问题的6 S* A% ~( x0 {! c# O7 y5 x4 |- C
2、3、 ...

多向你学习，也希望能多拜读到你的分享

fbi-2008 · 发表于 2020-3-9 18:19:17

恶魔天尊发表于 2020-3-9 17:12+ P0 ]( y _, J: r
所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
9 y: h3 @' K6 `1 S1、实际是没有问题的; @% A1 n8 s. ]4 l7 d0 Y& _) ]5 \
2、3、 ...

短的那根轴还可以，长的倒是真的不敢想。
所以铸造完全凭经验的话还是不够的。
估计和导叶的材质有点关系

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