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[求助] 15-5PH锻造开裂,高手们分析一下原因

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该用户从未签到

发表于 2020-4-8 20:55:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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微信图片_20200408205220.png 微信图片_20200408204849.jpg
# c2 T1 E1 E) S# ?$ [始锻料表面温度1180,终锻950,锻造过程棱角开裂,锻后放置风冷到300后600度12小时去应力,拉出来空冷48小时出现通身裂纹。大神分析一下开裂原因和注意事项

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参与人数 2热加工币 +20 收起 理由
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  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2020-11-15 15:30:51 | 显示全部楼层
    在不考虑材料的前提下,此类沉淀硬化不锈钢,截面也挺大,锻后冷却选择风冷至300度,冷速过快,600度去应力回火温度过低,保温后空冷也有问题
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-13 17:04:20 | 显示全部楼层
    15-5PH沉淀硬化型不锈钢,如果用于700℃的高温,15-5PH 应该是可以胜任的,因为它既是奥氏体不锈钢,又是应用很广泛的奥氏体热强钢,不过最好不要超过750℃,其热处理为固溶处理,即加热至1000℃以上,度保温一定时间 后水淬,再采用高于使用温度60~100℃做时效等。 https://zhidao.baidu.com/question/571659232.html
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-4-8 20:59:18 | 显示全部楼层
    裂纹是从冒口端开始的吗?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-8 21:12:36 | 显示全部楼层
    admin 发表于 2020-4-8 20:59& c2 t* ^' A' n' ]1 u. c/ a
    裂纹是从冒口端开始的吗?

    / J" T4 U* f/ k2 o& a分不清了,但是从断面心部开裂,逐渐通身扩展
    . A9 ^; R9 B- o3 j" _
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-19 07:38
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-4-9 12:32:40 | 显示全部楼层
    这个裂纹是从棱角开裂处延伸过去的吗?
  • TA的每日心情

    2022-11-19 20:23
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-9 13:10:06 | 显示全部楼层
    内应力过大造成的,锻后冷却速度需控制,600的去应力温度低了,还在时效范围内。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-9 16:03:29 | 显示全部楼层
    rjgren 发表于 2020-4-9 12:32, `) B3 G. L1 D$ K
    这个裂纹是从棱角开裂处延伸过去的吗?
    : Q' B% K0 j3 K( f! l
    是从心部开始出现,逐渐延展的

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-9 16:04:51 | 显示全部楼层
    johnxiao 发表于 2020-4-9 13:10, X2 Y7 q2 m: S
    内应力过大造成的,锻后冷却速度需控制,600的去应力温度低了,还在时效范围内。 ...

    % s4 T, P0 ?2 v8 T/ p有没有什么好的方案,通身炸裂是应力造成,锻造过程棱角开裂是何原因?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-19 07:38
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-4-9 16:42:51 | 显示全部楼层
    15229572601 发表于 2020-4-9 16:04, Q) Y; y- D/ u6 D# ^+ t6 _+ m
    有没有什么好的方案,通身炸裂是应力造成,锻造过程棱角开裂是何原因? ...

    / `& B- N+ n( w- O. \棱角开裂的照片拍了吗?升温速度如何?加热过程中保温阶段如何保温的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-12 23:38:24 来自手机 | 显示全部楼层
    johnxiao 发表于 2020-4-9 13:10
      ]  q- y% @2 x3 q+ x+ t# ^4 x6 Q内应力过大造成的,锻后冷却速度需控制,600的去应力温度低了,还在时效范围内。 ...
    4 Y9 s0 s" C! Z5 r5 F0 B6 c
    去应力多少度合适

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-13 17:29:01 | 显示全部楼层
    请教,最新问题,断面锯开后心部颜色出现差异,出现红色区域,分析是什么原因。
    微信图片_20200413172631.jpg
    微信图片_20200413172654.jpg
    微信图片_20200413172658.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2020-4-13 22:30:03 | 显示全部楼层
    rjgren 发表于 2020-4-9 16:42
    7 t2 K% \. p- l6 d& v棱角开裂的照片拍了吗?升温速度如何?加热过程中保温阶段如何保温的? ...

    " n' f; W0 [+ q* h9 f650度保温2小时,升温到850度2小时,850度保温3小时,升温到1200度3小时,1200保温4小时
  • TA的每日心情

    2022-11-19 20:23
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-15 19:12:19 | 显示全部楼层
    谈谈原材料冷锭还是热锭,锭型,大致锻造过程,600度结束时的出炉温度
  • TA的每日心情
    奋斗
    前天 15:32
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-11-9 16:09:27 | 显示全部楼层
    该材料为沉淀硬化钢种,出现该问题应该是你们最后600℃退火的温度太低了,内部应力未释放完全,出炉后应力开裂。  g* N- |, V5 Q, |) }
    该材料属于裂纹敏感类,锻造温度最好在1160~1180℃,感觉1200℃高了点,另外在锻的过程中要勤倒角,可预防棱角裂纹产生
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-5 17:23
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2021-3-23 10:08:08 | 显示全部楼层
    最近再做过这个产品没有?情况如何?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2021-4-15 15:49:23 | 显示全部楼层
    forgin-g 发表于 2021-3-23 10:088 t3 ]! H3 G/ T2 Y& h# h. j: I( k/ L: _
    最近再做过这个产品没有?情况如何?
    . O- e- X7 _. t5 p  Y
    最近有在做,目前试验没有出现开裂现象
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-9-26 08:47:06 | 显示全部楼层
    这个应该是锻造后处理不当搞裂的
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2022-9-26 08:47:35 | 显示全部楼层
    这种材料锻后应该不能像楼主说的那样搞的
  • TA的每日心情
    开心
    2023-8-4 08:03
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2023-3-16 13:57:45 | 显示全部楼层
    开锻温度比较高,避免尖角,及时倒棱,锻后缓冷或退火;这明显炸裂,就不是通长而已
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