纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5117|回复: 13

[讨论] 随流孕育或变质会加重渣倾向吗?

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-4-17 13:33:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    随流孕育或变质会加重渣倾向吗?理由是什么?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:44
  • 签到天数: 3247 天

    连续签到: 12 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-17 18:26:01 | 显示全部楼层
    随流孕育,包括型内孕育,会有加重夹渣的倾向,所以,在设计浇注系统时,必须要考虑到溢流口~
      J1 g$ o8 N" y/ |; f7 I" d$ z+ s+ X# k7 Y3 l$ _1 b& F/ \9 I6 C& Q5 c
    变质处理一般都是在出炉前或在包子里进行,只要清渣、扒渣做到位,不会对铸件有何影响,对铸件只有好处~
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2020-4-17 18:56:52 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-4-17 18:26
    , B$ c6 H0 f" @* P随流孕育,包括型内孕育,会有加重夹渣的倾向,所以,在设计浇注系统时,必须要考虑到溢流口~
    2 K4 z5 y! D$ {( H" J( |" w
    # F6 X/ [) I5 z  e. ^变质处理一 ...

    # t3 |: v' E$ ~& h3 s5 l' L) B. G; N包内孕育的用量会大一些。
    3 w1 n# C1 V+ o$ R/ ^8 {前几天看书里讲钢的随流变质处理,可以细化晶粒时在想到这个问题。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-9-23 12:34
  • 签到天数: 447 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-4-17 19:04:49 | 显示全部楼层
    以前我们有个产品随流孕育量设置过高,超过0.2%,渣气孔严重,降低随流孕育量至0.1%后渣气孔明显改善, [- ?9 V9 W6 f7 z% W" N8 N: V. z* e! I& D
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2020-4-17 19:09:27 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2020-4-17 19:04
    ! r8 p8 v+ j5 O& `" z以前我们有个产品随流孕育量设置过高,超过0.2%,渣气孔严重,降低随流孕育量至0.1%后渣气孔明显改善
    5 A! j3 Q% f( G% i" P, m ...
    / [$ @/ j2 U8 |! p0 O" W
    这个过量的肯定不行,包括孕育剂受潮之类的肯定有问题。现在就讨论一下正常孕育范围内,比如说包内孕育和随流孕育以及型内孕育的对比(当然加入量都正常范围),哪种的渣倾向更大一些?
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:44
  • 签到天数: 3247 天

    连续签到: 12 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-17 19:36:32 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2020-4-17 19:04- J- S& ~: e7 `, X7 V
    以前我们有个产品随流孕育量设置过高,超过0.2%,渣气孔严重,降低随流孕育量至0.1%后渣气孔明显改善
    # y9 |" ]! S* m% w ...
    & A' U4 N1 I7 f/ |+ A& c7 _& y' o& `
    你这个随流孕育量太大了,我的经验是0.05%(0.05~0.1%,看铸件的实际情况),且目数也要严格控制~
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 天前
  • 签到天数: 1840 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-18 00:20:53 | 显示全部楼层
    CHAN986105 发表于 2020-4-17 19:04 " R4 c7 \- ^& e0 U/ y. B3 o
    以前我们有个产品随流孕育量设置过高,超过0.2%,渣气孔严重,降低随流孕育量至0.1%后渣气孔明显改善
    8 o1 t4 v) B$ }5 x+ N3 ` ...
    " b% y+ m+ N( r# _  }) Q# k: L( H+ j, o
    我们在测试提高到0.2,孕育剂的熔点很关键7 s  z& j& `3 p8 X) M

    点评

    讲到实质了  详情 回复 发表于 2020-4-19 13:49
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-18 09:12:10 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2020-4-18 00:202 O( Z: ?% q" {
    我们在测试提高到0.2,孕育剂的熔点很关键

    # E/ l2 u0 d+ A+ ]: g关键问题不是不熔,而是熔渣!
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 天前
  • 签到天数: 1840 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-18 13:15:03 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2020-4-18 09:12
    - M3 _, @* t3 ~( W. j关键问题不是不熔,而是熔渣!

    : ~/ q1 {; y* ?% v  ]$ {我不止一次见过随流孕育剂在浇口杯内没化掉,成为一大块,这样进入铸型不出问题才怪。
    3 F6 M* b! ]& j  e( s- C6 j造型线上的自动浇注机配合随流孕育设备来做,这个问题要比人工控制的好一点。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:44
  • 签到天数: 3247 天

    连续签到: 12 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-4-18 16:09:47 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2020-4-18 13:15
    - k5 m% k& j: e/ I3 n7 O我不止一次见过随流孕育剂在浇口杯内没化掉,成为一大块,这样进入铸型不出问题才怪。8 v2 d4 Q! E' ]; p0 B5 J) V
    造型线上的自动浇 ...

    4 }* c6 B8 R3 z4 o- B7 i进入了型腔,铸件上就是一块白亮斑,或者是渣斑~
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-4-19 06:08:32 | 显示全部楼层
    感到与件大小、浇温有关,浇系加个过滤器有益!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-4-19 07:25:41 | 显示全部楼层
    dlee 发表于 2020-4-19 06:08# e, s. w  v& ?
    感到与件大小、浇温有关,浇系加个过滤器有益!

    4 E9 C8 J  Y7 n1 l. _同意!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2020-4-19 13:49:18 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2020-4-18 00:20, l' {. U9 `* m1 d7 U' z3 a& m$ I
    我们在测试提高到0.2,孕育剂的熔点很关键
    % v/ ]! e$ m  f- J) i0 {  a" }
    讲到实质了
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-24 11:27 , Processed in 0.197821 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表