TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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/ i8 y5 q8 u$ m铸件粘砂惹烦恼
3 c1 O& i4 |5 \5 p打磨清理弄不了6 K8 E" [' L' ^& W# d. R$ G3 p* U
老板着急要骂娘& t. ~! E$ S3 g. o9 P9 i' R
技术人员脸发烧
) C2 L. u. C" h4 C) Z 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
% a0 \2 k+ f8 d铸件粘砂种类多: b- a- K* n; h5 n2 W
生产过程细心做
/ F B- N' L( l+ n3 R ]& R( F机械粘砂铸铁有 ^' s+ v7 Y( A# F. S
铸钢温高易粘活2 U5 E4 P2 N) _
铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。' k6 m# U0 H/ u8 s
浸入粘砂砂型虚
& {) A4 G, E8 x9 L% F6 J# V1 V阴角粘砂好圆角
% i# t( w8 n- C2 C2 h砂型水多砂失效( j2 s. ~6 Q& W' Z+ ~& ?7 A8 L
粘砂起皮带鼓包
, |4 n8 U. x# z9 k& o7 c9 d黏土（膨润土）要是多加了& d+ u9 N9 N9 h9 C4 ~+ E! Y+ q
铸件粘砂活不好 @: O7 ~) }+ w2 ^- X4 e& k
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。( U% g$ |+ e5 }
煤粉含量需管牢7 b0 V# b) U2 c& f: w7 x
气膜隔离铸件好
2 R! W) w* [( S E% t' W铸件熔粘多常见
! A+ y7 ~2 I$ P8 y6 v+ M' w1 I型砂每天都要调% ]' z5 Y8 I7 [7 P1 O& W5 ?4 j
适量添加新砂好
. D2 m$ G) m: T8 A不调耐火就不高
5 ]/ J+ J/ e2 c# x; ^& U原砂质高性能好5 V! o/ s! r6 G
铸件质量数来宝
u' A/ n) U g/ A9 o/ v5 z( P! @+ ?一事不能忽视了, v$ [, o9 j6 c1 u2 ~( w4 V' [8 e3 M
透气太高件不好
- k5 T7 P% k3 H# E$ v T型腔排气要做好
4 K- b6 i1 n/ y. k1 e排气冒口少不了& c+ j+ Q& C2 d" d- L# R( w
砂芯发气引箱外( o! R3 Q2 l: d6 d/ n" g. L" Q
千万别往型腔跑# N( _. J5 t- T ~& k
形内压力升的高$ ]5 I1 @4 ]& |* n: m( W
铁水就往砂里跑
3 y& R4 ^) ^, q# v& g0 M; d6 |粘砂缺陷产生了7 C' E0 J/ H f
煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
$ N1 K, I* p* s: |( G/ L 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。: t( K% {+ k* W' y6 ], |" y
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
9 N- q* s2 B% j3 [铸钢产品也粘砂
) T% V* K# a- b6 s- a# x钢水快速平稳好
$ a* s; M6 t: l多层多道来浇注3 t1 D @' R2 X! d
瞬间结膜表面好
1 Y5 K: J; }% _! p, j2 }. M% c涂料刷上烘烤过
6 K- Z" p3 [, s9 r' Y0 s& H浇注前要热气烤 y; \4 ] v; P$ Z% U/ I8 E. C
盖住冒口如桑拿
L3 }+ i) l% k排气通畅光洁巧
' _7 ~( ]# T/ { 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。
( `0 g2 L1 t/ O, f0 [& b化学粘砂难清理
1 T( o3 S4 m. l) ^- J1 L多半产生热节处3 U+ U: {$ A2 ~& \# W1 ]
冒口附近也产生: j5 f# \' w% ?( S! ^! o% Q
仔细预防效果佳
; E3 ]7 D5 x* v7 t* D4 c! n# L熔炼首先脱氧净
/ V2 {6 N8 y! U7 C, @ F先保温来后扒渣
2 ^% U* ]# c9 T% T& ?# D接水要离炉嘴近! Z0 I' G$ ?" I8 _% l
出水平稳少裹气- Q w) p! x) v- `
包内加铝再脱氧. T K5 B" b/ q6 f$ e8 t
浇注压头要放低
7 ?& N* Y1 D% }切莫忽大又忽小$ u! a$ w% W7 b# \( v
铸件质量才能保
( x3 g7 x$ i4 j+ Z4 H追求层流少紊流
* e+ h( Z3 R" m浇注系统设计好
- Y, k8 M p9 c N7 t+ r" Z铸型模腔刷涂料
4 ] Q# s( f! K& D: p* @模水隔离缺陷少
# B) n9 d- a4 ] 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。! r6 J' B* F R0 W3 R8 A
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发表于 2020-7-23 08:18:10
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