铸件缩孔

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 13:53:22

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本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-9 13:59 编辑

图1

图2

一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示

加工时发现图2红色圈部位缩孔

第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃
请一起分析下原因

gxh96 · 发表于 2020-11-10 12:17:45

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
: J! ^$ c Y& @! }缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
% G( m/ e: r9 }5 R" }6 x" R的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

castengineer · 发表于 2020-11-9 14:18:43

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 14:26 编辑

1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。

gxh96 · 发表于 2020-11-9 15:26:23

按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 15:37:35

castengineer 发表于 2020-11-9 14:18
6 U) V$ X( y0 P' e! e1：铸件具体成份。! s& r/ u) N0 }1 a- g8 w( P8 k
2：出品率多少？
: _( f1 K+ M8 d" T3：直浇口在什么部位，标注一下。

1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
2、出品率62%
3、浇注示意图如下

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 15:38:54

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26. V* s7 `# Z( s$ {' c
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？

castengineer · 发表于 2020-11-9 16:29:36

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26- W* m: t, }) g- |! |
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

能谈一下具体成份吗？

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 16:37:56

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
: c% A) Q& b! c0 v& `% P+ k7 j' g能谈一下具体成份吗？

4楼已发

castengineer · 发表于 2020-11-9 16:40:06

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 17:18 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
$ `" ~1 k: G. _4楼已发

看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer · 发表于 2020-11-9 16:47:14

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
) f6 ^6 J' v" b; C! _8 x按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

1:能谈一下具体成份吗？
2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer · 发表于 2020-11-9 17:07:40

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 18:48 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:378 Z" N c% K2 y( S$ A
4楼已发

能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 20:38:45

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
0 }3 d( v: P: i |& o8 o" y6 W8 x能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
, K9 p& A7 r8 Q6 [1 [7 E9 f$ W最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer · 发表于 2020-11-9 21:13:07

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-9 21:48 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38* x3 K& U1 l! b g0 I1 f
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
你现在提供的信息，不太好分析。

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 22:03:51

castengineer 发表于 2020-11-9 21:133 B" t* v+ u* |: Z' ?2 D {' X8 E
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。- Q& x- {* V I
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
0 G# T- C( s- `/ v: v: ^. \8 l) U3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

wzgtyut · 发表于 2020-11-9 22:14:09

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
U# F$ B4 x/ l1:这两个图和一楼的示意图对不上号。/ c2 f0 b" t) o9 ?' m7 `; R
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
* U) ~8 B! D8 d# z9 b) h( F3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

castengineer · 发表于 2020-11-10 04:43:00

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
% l; v4 Z% U& l( q' R @我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。

castengineer · 发表于 2020-11-10 05:13:09

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 08:07 编辑

1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
5：内浇道几个，在图中标注。

wzgtyut · 发表于 2020-11-10 08:22:57

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
6 h" [4 ^" P* R2 ]3 Z& R- w- f! C1：平做立浇吗？% c1 r4 x; T: E: r" Y/ L) S7 ?
2：发零件图上来。7 z. B6 h; I* B% f- y9 F t
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

1、是的
4、树脂砂造型，组合起来立浇
5、2个内浇口

castengineer · 发表于 2020-11-10 08:43:22

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer · 发表于 2020-11-10 08:53:12

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

铸造小虎 · 发表于 2020-11-10 08:54:08

实控浇注温度偏高，约1550℃ ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题

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