覆膜砂球铁件缩，补缩无法解决，求助！！！

m176733118 · 发表于 2021-8-5 15:08:56

本帖最后由 m176733118 于 2021-8-5 15:11 编辑

微信图片_20210805150223.png

如图所示，请大家指点下

翟斌 · 发表于 2021-8-5 15:08:57

1、第一口冷铁水做溢流处理，不要成型铸件
2、暗冒口的冒口颈再复核下；冒口最好搞成热冒口，如果壳型不方便改动，可以尝试在暗冒口内加发热块；另外冒口上适当开槽或角块，利用尖角砂的热效应延长冒口的液态补缩时长
3、注意壳型的排气，尤其是不能里外一圈胶水全封死
4、浇注过程复核下浇注时间，高低温是否同等程度的凹陷。
5、可以的话，凹憋位置附近局部的圆角适当放大
6、以上措施都落实啦，还不行的话，用冷铁吧。

fbi-2008 · 发表于 2021-8-5 17:51:35

那个地方加个发热冒口看看

m176733118 · 发表于 2021-8-5 21:16:42

fbi-2008 发表于 2021-8-5 17:51
) a+ y- w0 y s! I1 k那个地方加个发热冒口看看

这是钢丸填箱工艺，发热冒口不考虑加

ljy112511 · 发表于 2021-8-6 08:12:15

把冷冒口加大试试

乐乐123 · 发表于 2021-8-6 08:48:02

可以在缩凹部位放块冷铁试一下

lgtlgt · 发表于 2021-8-6 09:30:21

成份呢

m176733118 · 发表于 2021-8-6 14:57:03

乐乐123 发表于 2021-8-6 08:480 d% X4 K5 @! L3 n
可以在缩凹部位放块冷铁试一下

铸件较小，考虑是下冷铁太费工

m176733118 · 发表于 2021-8-6 14:57:57

lgtlgt 发表于 2021-8-6 09:30
) a- ?9 ~2 e8 ~% w: s成份呢

客户的产品，没提供成分，
能不能从工艺方面分析下

lgtlgt · 发表于 2021-8-7 08:33:21

合金的成分也属于工艺的一部分

m176733118 · 发表于 2021-8-8 21:09:23

翟斌发表于 2021-8-7 17:31
7 K9 h+ h ^" ^1 O- ^7 L" D1、第一口冷铁水做溢流处理，不要成型铸件
: |7 f( M4 i( y @; }# Q& }2 i1 A% C2、暗冒口的冒口颈再复核下；冒口最好搞成热冒口，如果壳型不方 ...

尼古拉斯-匹夫 · 发表于 2021-8-12 11:00:21

本帖最后由尼古拉斯-匹夫于 2021-8-12 11:01 编辑

减小一下浇口的颈，提前关闭，自补缩（方便的话发一下浇口颈的尺寸和浇口颈位置产品的尺寸）。不过这个产品的话为什么不用平浇工艺呢~一个是补缩好处理再一个铁水落差不会太大

PYCHJM · 发表于 2021-8-16 10:00:27

发一张砂壳的图片，是否是双面成型的砂壳

PYCHJM · 发表于 2021-8-16 11:44:47

砂型厚度是多少

m176733118 · 发表于 2021-9-28 22:08:58

PYCHJM 发表于 2021-8-16 10:00' m6 R) D6 X- Y$ W2 \. g
发一张砂壳的图片，是否是双面成型的砂壳

单面砂壳的，客户钢丸填箱，散热没问题

m176733118 · 发表于 2021-9-28 22:09:30

PYCHJM 发表于 2021-8-16 11:44
! t0 b" y. D9 x1 C8 R4 ^砂型厚度是多少

10mm均匀砂厚

m176733118 · 发表于 2021-9-28 22:13:10

尼古拉斯-匹夫发表于 2021-8-12 11:00
( R d+ m( _/ B& e/ |4 w" n# U9 c减小一下浇口的颈，提前关闭，自补缩（方便的话发一下浇口颈的尺寸和浇口颈位置产品的尺寸）。不过这个产品 ...

不平浇的主要原因，铸件壁薄，铁水路径较长，容易冷隔

富康铸造 · 发表于 2021-9-29 02:47:07

m176733118 发表于 2021-9-28 22:132 G) |. u2 k$ T% s8 J
不平浇的主要原因，铸件壁薄，铁水路径较长，容易冷隔

冷铁，或者加大内冒口，或者两个都用，你立着浇铸没啥办法，

CHAN986105 · 发表于 2021-9-30 22:34:52

冷冒口能否做成热冒口，亦或者增加冷冒口模数

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