这个H13热作模具断口是什么原因造成的呢？

june

如图所见模具，模坯尺寸约φ39×119mm，标称材料为H13，硬度为46-48HRC。

爆裂模具由棒料车削和钻孔加工成型，外圆面为热处理后的灰黑色，内孔工作型腔为冲压形成的光亮金属色。模具的裂纹断口上，呈现出两种断口形貌的不均匀分布，靠近内孔工作型腔的区域，粗晶占整个断口面积的比率为1/3，在外圆的断口处也有少许粗晶形貌，而外圆和内孔之间的区域基本上为细晶形貌。断口上的纤维方向比较明晰，裂纹源位于内孔工作型腔的应力集中直角位。

金相观察结果：原材料质量指标方面，除非金属夹杂物指标较差外，其他原材指标均满足相应的规范要求；热处理组织状态方面，发现材料有明显的组织分层现象，细晶粒区域，组织良好，粗晶粒区域则为不良的过热组织，模具表层无热处理后表面脱碳缺陷。

这种断口是什么工艺处理不当形成的呢？？？是热处理还是原材的锻压不良？？？

admin

根据图片初步分析应该是冷热变化过于频繁，断口是岩状断口，是由于过热引起的碳化物偏析！只是个人拙见，有不妥之处请别见笑！

淡忘感觉

粗晶粒区是石状断口，石状断口还占有很大的面积。个人感觉应该最好先上SEM看看是不是伪石状断口，再看看组织是过烧还是过热。
个人感觉就是因为过热或者过热使塑性降低，所以在在应力集中的地方开始开裂

june

在后续的检测中，发现工作型腔的内侧，有流线变形组织。

水无心

1。石状断口是试件过热或过烧的典型特征，微观电镜形貌应该是有MnS夹杂的韧窝形貌，如果要区分是否是伪石状，可以参看。
2。只有内部过热，原因是：散热不好，冲压温度过高，未正火处理。