中国锻压行业未来方略

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（1）坚持走市场经济的发展模式，我国加入WTO以后，经济运行模式将逐步与国际市场接轨，企业生存发展空间拓展到全球，要使锻造产品市场国际化，就要按市场经济运行模式办企业，发展企业，实现企业的现代化。

（2）坚持走专业化生产的道路，也就是按不同类型、尺寸、重量的锻件采用不同的成形工艺大规模组织生产，提高工作效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。

（3）调整产品结构，提高锻件技术档次，为适应汽业工业“小型化、轻量化、高速化”的发展潮流，提高锻件尺寸、形状精确性，以及高强度和优性能的要求。

（4）坚持走技术改造和创新的发展道路，通过利用技术改造项目，实现工艺技术创新，产品升级，增强竞争力，使企业获得发展。

（5）支持发展锻造生产的现代化，锻压现代化的根本目的是锻件生产的高效、低耗、低成本和低污染。

（6）加强人才培养，发展再教育事业

（7）加快国际化发展，走向国际市场，进入WTO后，我国锻造行业唯一的出路就是自强，而自强的出路不是被动的守住国内市场，必须主动向各种国际市场出去。

（8）加强科研单位、院校和企业的联合，强化基础理论研究和实际应用的转化。

锻压行业技术发展的重点

（1）锻压行业技术市场的预测。

根据我国“十五”规划，2005年我国汽车总产量为300万辆，摩托车产量度1300万辆，锻压行业的主要战场将集中在车辆制造方面，有人预测量2020 年，中国将成为世界最大的汽车生产国，所以我国的锻造工业技术发展的重点应放在模锻上，而精密模锻则是重中之重。与汽车行业共同发展的锻压行业带来的将不仅仅是国内市场，还有广阔的国际市场。

（2）加快普通模锻生产的技术改造

普通模锻生产能力富裕，在高精度锻件的生产能力上欠缺。目前，各锻压企业应提高模具寿命为中心，对模具材料及热处理、加工技术及设备以及锻造加热、锻造工艺、设备、润滑等有关影响模具寿命的因素和技术环节，进行系统分析，延长模具寿命，保证锻件的尺寸精度。

另外，加快蒸气汽锤淘汰和改造电液锤的步伐；坚决淘汰燃煤炉，推广中频感应加热，强化模锻生产机组的配套水平；采用锻件余热等温退火，锻压直接淬火技术；发展有色金属锻造。

（3）大力推广应用精密锻造技术

在汽车、电器等行业中推广应用冷、温、热挤压精密模锻、闭塞锻造及复合工艺技术，充分发挥特种锻造优势。辊锻、楔横轧、轴一径向轧制、辗轧、摆动辗压等特种成形工艺能在不同形状、尺寸的锻件生产中发挥其工艺本身的特种优势。

（4）发展现代化锻造设备和模具制造设备

我国的通用四类锻造设备的生产制造水平也落后于发达国家，主要表现在结构超级大国化，缺少现代技术和材料，加工装配质量低，服务滞后，开发设计能力低。因此就必须更新教育模式，全面加强人才培养；引进先进技术，同时加强开发、研究，加强对引进技术的消化吸收。
在充分认识锻件的需求数量和质量同时，抓住市场机遇，有步骤、有目标的发展锻造设备的生产和发展，示来5~10年锻造设备市场需求如下：

1）热模锻压力机

我国现有模锻压力机110台，考虑到引进和电液锤的份额，模锻压力机5~6年内有100台以上的需求。

2）电液锤和高能螺旋压力机

电液锤在中小模锻生产中具有明显优势，现在进口趋势较大，国内应在引进的基础上，进一步完善机械化、自劝化等配套设备，减少进口、增加国产，高能螺旋压力机应进一步提高吨位。

3）多工位冷、温锻压机

4）辊锻机楔横轧机

5）棒料精密剪断机和高速带锯

为温挤压、精密模锻、冷热摆辗工艺配套所需棒材精密剪和高效带锯机，及为单一品种大批量锻件用棒料热剪机。

6）大型热摆辗机

7）高速镦锻机

在汽车小零件的精锻中占有相当重要的地位，随着汽车产量的增加，高速镦锻机需求量将剧增。

8）平锻机、液压锻造和挤压机

锻件的生产越来越困难，所需压力机的吨位也越来越大，为此发展多步成型技术具有重要意义。

9）加快国内水压机的改造，发展直驱油压快锻压力机

通过技术改造、引进或与国外联合设计，加快国内运行的自由锻水压机液压控制和操作系统的现代改造，以提高其锻造技术。

10)开发锻造生产线需要的辅助设备提高生产率，降低成本，需要下大力气研制锻造辅助设备，如锻造机器人、锻造自动化系统、快速换模装置和上下料系统等。

11）中频感应加热设备

需要功率大、性能稳定可靠、耐用度高的中频感应加热源为高速锻机戌套；需要用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠、两段式带保护气份的中频感应加热器。