中宽带Q195上板和下板划痕

LML10000711

问一下各位老师 中宽带Q195的上板和下板的表面都有不同程度的划痕。是什么原因导致的？

180657554

应该不是轧制后造成的，找找轧制过程中的，还有板坯的夹杂物造成的

mengxd

出现该缺陷的是在边部吗？

LML10000711

边部和心部均有

mengxd

应该是轧制时钢坯温度偏高，降低温度试一试，仅供参考。

LML10000711

好的，学习啦

wxh_wf

中宽带 Q195 上板和下板表面出现不同程度划痕可能由以下原因导致：
一、生产设备因素
轧辊问题
轧辊表面粗糙或有损伤：长期使用的轧辊可能会出现磨损、剥落或划痕等问题。当带钢在这样的轧辊上轧制时，轧辊表面的缺陷会转移到带钢表面，形成划痕。
例如，轧辊在轧制过程中受到较大的压力和摩擦力，可能会导致表面硬度下降，出现凹坑或划痕。这些缺陷会在带钢表面产生相应的划痕，影响带钢的表面质量。
轧辊材质不均匀：如果轧辊的材质不均匀，不同部位的硬度和耐磨性可能会有所差异。在轧制过程中，硬度较低或耐磨性较差的部位容易出现磨损，从而在带钢表面形成划痕。
例如，某些轧辊可能在制造过程中存在成分偏析或热处理不均匀的情况，导致轧辊表面的性能不一致。在使用过程中，这些不均匀的部位会更容易受到磨损，进而影响带钢表面质量。
导卫装置问题
导卫装置安装不当或磨损严重：导卫装置在带钢轧制过程中起到引导和保护作用。如果导卫装置安装不准确，与带钢的接触位置不合适，或者导卫装置磨损严重，表面粗糙，都可能会在带钢表面产生划痕。
例如，导卫装置的滚轮或滑板与带钢的接触压力过大，可能会导致带钢表面出现压痕或划痕。此外，磨损严重的导卫装置表面可能会有尖锐的凸起，在带钢通过时划伤带钢表面。
二、生产工艺因素
轧制工艺不合理
轧制力过大或不均匀：如果轧制力过大，会使带钢与轧辊之间的接触压力增加，容易导致带钢表面出现划痕。此外，轧制力不均匀也会使带钢在不同部位受到不同的压力，从而产生不均匀的变形，增加划痕的出现概率。
例如，在调整轧制工艺时，如果没有根据带钢的材质、厚度和宽度等因素合理控制轧制力，可能会导致带钢表面质量下降。
轧制速度过快：过高的轧制速度会使带钢与轧辊、导卫装置等设备之间的摩擦加剧，容易产生划痕。同时，过快的轧制速度也可能导致带钢在轧制过程中不稳定，增加与设备接触的机会，从而增加划痕的风险。
例如，为了提高生产效率而盲目提高轧制速度，可能会对带钢表面质量造成不良影响。
冷却工艺不当
冷却不均匀：在带钢轧制后，需要进行冷却以控制带钢的温度和组织性能。如果冷却不均匀，会使带钢表面的收缩不均匀，产生应力集中，从而导致划痕的出现。
例如，冷却喷嘴堵塞、水流分布不均匀等情况都可能导致冷却不均匀，影响带钢表面质量。
冷却水质不佳：冷却水中如果含有杂质、悬浮物或腐蚀性物质，可能会对带钢表面造成侵蚀，形成划痕。
例如，水中的硬度较高，可能会在带钢表面形成水垢，影响冷却效果，同时也可能划伤带钢表面。
三、其他因素
原材料问题
原材料表面有缺陷：如果热轧坯料的表面存在裂纹、夹渣、氧化铁皮等缺陷，在轧制过程中这些缺陷可能会被进一步扩大或转移到带钢表面，形成划痕。
例如，坯料在加热过程中，如果氧化铁皮去除不彻底，可能会在轧制时嵌入带钢表面，形成划痕。
操作管理问题
生产过程中的操作不当：操作人员在吊运、装卸带钢时，如果操作不规范，可能会使带钢与其他物体碰撞或摩擦，导致表面出现划痕。
例如，使用不合适的吊具或工具，或者在搬运过程中没有采取有效的保护措施，都可能对带钢表面造成损伤。
现场管理不善：生产现场的环境脏乱差，可能会有异物混入带钢与设备之间，从而在带钢表面产生划痕。
例如，地面上的铁屑、焊渣等杂物可能会被带入轧制线，划伤带钢表面。

LML10000711

谢谢分享