谈谈内浇道设置与铸件凝固方式的关系

xcxso

    一、内浇道设置与铸件凝固方式的关系
) g+ T. k, S8 T0 g- B$ T! M2 G; i

    内浇道设置与铸件凝固方式有很大的关系，因此，一般要求内浇道设置要符合铸件的凝固和补缩方式。
, s- G* O% P* V- |# f% f) E
    1、要求同时凝固的铸件，则内浇道应开在薄壁处，并且数量要多，分散分布，使金属液快而均匀地充满型腔，避免内浇道口附近的砂型局部过热。

    2、要求定向凝固的铸件，则没见到应开在厚壁处。如果设置冒口补缩，最好将内浇道先通入冒口，使金属液经过冒口再注入型腔，以提高冒口的补缩效率。如球墨铸铁曲轴和齿轮、铸钢齿轮等。
9 X% b6 U$ p) C! v; E
3 z& s  ~* G& Z7 a2 f. }    3、结构复杂铸件，采用定向凝固和同时凝固结合的“较弱定向凝固”原则布置内浇道。为避免铸件温差过大造成较大内应力，内浇道也可开在铸件次厚的地方。这样设置，即可使铸件各厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔缩松，又可将应力和变形减到最小程度。
' m" e! c2 p8 y* h8 O
    二、选择内浇道的引入位置应考虑哪些原则
$ B2 ?& @- |( f3 N* B4 T7 p
; f% M# t% ^# q6 x8 ?$ E    内浇道引入位置对铸件质量有很大影响，选择内浇道引入位置时，应考虑以下原则：

    1、内浇道开设位置应有利于铸件外观质量。一般开设在铸件要求不高的加工面上，尽量不开设在铸件非加工面上，以免影响铸件外观质量。

: J- S, L; c+ U1 R3 v    2、内浇道位置要避免直冲砂芯、型壁及型腔中凸台、吊砂等薄弱部位，防止造成冲砂。
) K2 K! l6 u6 R. A) Z  \
# z% U/ i9 u( d! Y+ }' t' }- ^    3、内浇道位置要有利于铸件凝固和补缩。
/ I- F/ f2 C3 p6 [# l* d! q
    4、内浇道位置有利于改善铸件铸态组织。1、内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位，避免内浇道附近组织粗大；对有耐压要求的管类铸件，内浇道开设在法兰处，以防管壁处出现缩松。2、内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处，以免降低冷铁作用，或造成芯撑过早熔化。
# K+ |" x% h1 @% p9 u/ P
    5、内浇道位置要有利于减少铸件收缩应力和防止裂纹。例如，收缩倾向较大的合金，内浇道位置不要阻碍铸件收缩，避免铸件产生较大应力，或收缩受阻而开裂。
" s; N5 s, _& D$ K+ S. ~
    6、内浇道位置要有利于铸件清理。1、内浇道位置应便于清理、打磨，不影响铸件使用和外观质量。2、内浇道截面厚度一般小于铸件壁厚的1/2（不超过2/3），防止清理时造成铸件缺肉。

    7、内浇道与直浇道、横浇道位置关系。1、内浇道和横浇道的底面最好处于同一平面上。2、第一个内浇道距直浇道，最后一个内浇道距横浇道末端要有一定距离，以防杂质进入内浇道。

    8、在满足浇注要求情况下，应注意尽量减少浇注系统金属消耗，以提高工艺出品率；并且应使砂箱尺寸尽可能小，以节省型砂消耗和舂砂工作量。

（来源：互联网）