环形锻件加热过程生产调度优化

forging

摘要:环形锻件的生产工艺周期长、成形质量要求高,存在生产过程能耗高的突出问题,结合目前企业广泛应用的生产调度模型,在K均值聚类means算法和贪心算法的基础上,建立以加热炉空置状态下的提升温度为目标函数、以各工序入炉温度和出炉温度为主要调节参数的节能调度模型。使用该模型,通过锻件编号、工序号、锻件入炉温度、锻件出炉温度、锻件加热时长等参数对环形锻件的生产过程进行优化,得到优化前后的不同生产结果。优化前,随机模拟人工操作加热炉的生产数据显示,加热过程中浪费加热温度为1030℃;调度模型优化后的加热炉工序经实验后显示,加热过程中的温度浪费降低至440℃。实验结果表明:与传统人工操作加热炉工序的排序相比,经调度算法优化后的加热炉工序所生产的环形锻件在加热炉空转时的能耗减少了57.28%。