SPC资料方面，你懂多少？

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SPC资料方面，你懂多少？
欢迎大家共同分享你的好资料，谢谢支持！（作为品质管理最基本的，有必要系统的了解掌握）

紫金

SPC(StatisticalProcessControl)译为统计制程管制，是指“在制程中去收集数据，并将所收集的数据加以统计分析，从分析中发现制程的异常，再通过问题的分析来挖掘异常的原因，并针对该原因采取适当有效的对策，使制程恢复正常状态，再透过制程能力的调查分析与标准化，不断提升制程能力的一种维护与改善的手法”。 实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。
分析阶段的主要目的在于：
一、使过程处于统计稳态，
二、使过程能力足够。
分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，作成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。
监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。
许多情况下，由于对SPC的一知半解，经常会在SPC的应用中发现一些下述的误区。
1）这张管制图是否有意义？
2）它所管制的参数真的对产品品质有举足轻重的影响吗？
3）管制界限订的有意义吗？
4）这张管制图是否受到应有的重视，是否已照规定执行追踪与判别？
Ca/Cp/Cpk是在SPC中计算制程能力最主要的指标，因此会作制程能力分析的公司当然是一个对SPC认识较深入的公司，但是值得再深入探讨的是：
1、Ca/Cp/Cpk被活用了吗？
2、是否已用Ca/Cp/Cpk作为依据，分派产品给不同生产线生产？ 制程参数的确是SPC的焦点，但是透过此误区我们应深入探究：
1）为什么挑出这些制程参数？
2）这些制程参数的控制条件是如何决定的？
3）这些制程参数与成品品质间有因果关系可循吗？
3、SPC的焦点：制程
SPC与传统SQC的最大不同点，就在於由Q（Quality）至P(Process)的这两个字转换。在传统的SQC中强调的是产品的品质，换言之，它是着重买卖双方可共同评鉴的一种既成事实。而在SPC的思想上，则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头──制程上，因为制程的起伏变化才是造成品质变异的主要根源。而品质变异的大小也才是决定产品优劣的关键。 在对SPC有了上述更进一步的了解之后，SPC的正确作法也就会自然而然的浮现了。

mingr315

这么深奥，我在公司做品质管理，可是我对这个一点也不懂

yukinglu

在小公司，很难有机会接触这些东西的

合金钢

真别说，以此之前真的了解不多。

wind1

只有公司的质量控制到了一定境界，才可以用到这些工具，向现在有些企业，ISO9000还做不到位，就推行这个，那是浪费时间，效果不大