含有液压系统的机械设备其年度维护保养的过程

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1.对液压系统进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过一定工作时间以后，对系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定期更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序：

　　1.1油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于大型系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。

　　1.2吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。

　　1.3油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。

　　1.4压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。

　　1.5控制部分：主要检查阀接口处的泄漏情况。

　　1.6回油管路及油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。

　　1.7执行元件：需检查泄漏情况。

　　1.8辅件和附件：检查工作情况。

　　1.9电气部分：定期检查电机接线部分的连接。

　　2.液压系统初次使用三月后应更换一次液压油，以后每隔半年更换一次，以保证系统的正常运行。

　　3.液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯。

　　4.液压系统平时应常备易损件及元、辅件备件，以便及时处理故障。

　　5.冬季室内油温未达到25℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作状况，并通知维修人更员进行处理。

　　6.停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作。

　　7.不能任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置。

　　8.当液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门分析原因并排除。定期对液压系统的元件、辅件进行检查。