石墨铸铁的切削加工性能与组织

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铸造作为毛坯的提供者，既要满足产品设计者对材料使用性能的要求，又须面对后继工种对切削加工性能的挑剔，有时切削加工性能竞成为机加工与铸造之间争议和矛盾的焦点。在汽车行业和电机行业，改善切削加工性的呼声已经喊了六十余年。然而，研究难度大、跟踪周期长、投入经费大等致使材料的切削加工性问题一直未有中肯的解决方案。如今人们追求“短平快”的风气盛行，被认为是为他人作嫁衣裳的加工性能研究，更是乏人涉足。作为铸造工程业者，愿谈一下个人对这一问题的框架认识。
l  正确认识和对待切削加工性
    材料切削加工性的优劣应包含以下三个方面：
    1．加工工效
    2．刀具的磨耗与损伤(如崩刀、断刀、烧刀、粘刀等)程度
    3．工件的加工粗糙度和表面状况(如掉边、粘瘤、波纹、棱刺、亮带、黑点等)
    所以，切削加工性是工件一刀具一切削参数的综合反映，它以切削综合成本考核为终极目标。在此，必须明确：
    1．材料的切削加工性，需视具体加工要求和切削条件而定。因此，它有一定的相对性。
    2．切削加工性的评判很复杂，其中既有可量化的内容，又有不可量化或难以量化的内容。
    3．一种新材料的生命力首先在于它的使用性能和应用范围，不应该以原有材料去参比其切削加工性能。比如对ADI以珠光体球铁的尺度去衡量其切削加工性能显然是不适当的。人们应当在保证材料使用性能的前提下，研发适用的刀具材料、刀具几何结构以及相应的切削工艺参数。
    4．改善切削加工性是加工部门和铸造部门的共同任务。其中，铸造部门应提供组织稳定和均一的铸件，尽力消除组织中不利的相和相分布。