弹簧钢丝脱碳

渝安1381

最近我们发现用油淬火硅锰钢丝加工的弹簧发生断裂，经分析发现断口处有全脱碳现象，而对钢丝进行了几次检测，同一盘钢丝取不同的部位，而得出的结果不尽相同，有的有全脱碳现象，而有的又无脱碳，请帮忙分析一下，此种脱碳检测结果如何判定钢丝合格与否，钢丝脱碳对弹簧寿命有多大影响，而造脱碳的原因又是什么，该如何控制？谢谢！
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% G1 A0 j. Y; n! p1 R[ 本帖最后由 june 于 2009-5-23 08:34 编辑 ]

wwjxgz

你是用户还是生产厂家？
如是生产厂家，出现脱碳那肯定是淬火加热工艺出了问题，很有可能是加热温度有波动导致脱碳超标，另外要注意检测原材料的脱碳情况。
如果钢丝脱碳，绕成弹簧后在脱碳部位就会出现低硬度区，在弹簧使用中在交变应力作用下在该区域容易产生微裂纹，成为疲劳源点，严重降低弹簧的疲劳寿命，导致弹簧早期断裂。
对钢丝脱碳的判定，可根据双方技术协议或GB/T 18983-2003国家标准判定，但是全脱碳毫无疑问可以判不合格。

渝安1381

谢谢你的分析,我们是弹簧加工企业,因此在钢丝投料前都会进行各项检测,也都遵循GB/T18983-2003标准,想问一下,如果对钢丝端头检测脱 碳,其结果是否可代表整盘?

wwjxgz

头部检查结果只能大体反应该批材料的脱碳情况，如果合格，只能说全部符合标准，但头部检查终究只是抽检，并不一定能全部反应产品情况。据我所知，不少厂家在生产类似产品时，就是在两头不断的加剪，直到合格为止，你说那质量会好吗？所以最终还是要看供货厂家的质量控制能力和技术装备水平

渝安1381

那就说明整盘钢丝的质量一致性材是最重要的,请问下,是否对湖南双威和诸暨海纳特钢两家钢丝生产厂家熟悉或了解,能否对他们的质量控制水平作一下评价?等待中.........谢谢!!!!!!!!

wwjxgz

诸暨海纳特钢我熟悉，原材料以宝钢料为主，质量情况基本可以，湖南双威不了解

渝安1381

想再请教一下,最近我们做的油淬火钢丝弹簧在做疲劳寿命试验时断裂现象比较严重,而从肉眼对断面来看,发现有裂纹,而且是从钢丝心部到表面扩展的,并且试验了好几组,结果基本相同,请问是否与钢丝本身品质有关?

wwjxgz

你确认钢丝裂纹是从中心向表面扩展？很少见。如果是表面裂纹导致，那裂纹应该是从外向里扩展；如确如你所言，那么建议你先做金相分析一下组织，并留意有没有严重的心部碳偏析？什么牌号？

lxcsss

成分控制,加热的气氛,以及加热时间

渝安1381

我们所用材料为油淬火-回火钢丝，材质为60Si2MnA，对断面进行了金相分析和夹杂物检测，组织为回火屈氏体+铁素体+马氏体位相；而夹杂物检测发现有带状夹杂，评级为2.5，因此我怀疑是不是因为夹杂物的因素使弹簧疲劳寿命大大降低，从而导致断裂。请问是否正确？

wwjxgz

夹杂物是断裂的一个诱因，但是大块夹杂一般只是个别现象，不太会大面积存在。
你的金相组织有问题，油淬火钢丝组织是回火屈氏体，最多也就是含有很少量的铁素体，但是有马氏体存在肯定不正常，钢丝回火工艺有问题

渝安1381

我们的确也对该金相组织向钢丝厂家提出过异议，认为不应该有马氏体组织，但钢厂给我们的解释为因为钢丝的淬火和回火热处理均是快速通过，有马氏体位相是因为钢丝热处理后的一种自回火现象，也就是说钢丝热处理后在迅速冷却后的一种自我反映。他们认定这种组是符合的，并且不会对疲劳有大的影响。这种说法是否正确，请明示一下，谢谢！

wwjxgz

所谓自回火是将加热好的零件迅速冷却一段时间后，将冷却中断，利用零件自身的余热散发到零件的表面淬火区，以达到回火的目的。而油淬火钢丝直径很小，心部预热很少，难以发生自回火现象或者很弱。如果他们的淬火工艺正确，淬火后直接形成马氏体，再经合适的回火得到回火屈氏体，钢丝中出现马氏体肯定要他们自己找工艺原因。不知是那一家油淬火钢丝厂？建议你还是换一家吧

渝安1381

谢谢你，我也觉得我们确实应该考虑重新开发新的供应商了，但就整个钢丝行业的总体质量来看，可能很难找到质量相对稳定的厂家。而国外进口材料又太贵了，能否推荐几家国内生产油淬火回火弹簧钢丝质量较好，生产工艺成熟的企业，先谢过！

wwjxgz

现在你是那家供货？

炉子

渝安1381 发表于 2009-6-16 10:09
谢谢你，我也觉得我们确实应该考虑重新开发新的供应商了，但就整个钢丝行业的总体质量来看，可能很难找到质 ...

可以试试马钢的材料

scjd888

学习了