HR-150洛氏硬度计检定注意事项

紫金

HR-150洛氏硬度计检定注意事项

——HR-150型洛氏硬度计检定中注意的问题和故障的分析与排除
本文主要分析在JJG112-2003金属洛氏硬度计检定规程依据下，洛氏硬度计检定中注意事项和故障的分析与排除。
一 前 言
金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定，它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h。
二 硬度计检定中注意的问题
HR-150型洛氏硬度检定之前，先不要用硬度块去测硬度计的示值误差，首先确定被检定硬度计的工作状态是否在正常工作状态，这就需要注意以下几点问题
1、确定硬度计安装位置是否水平，判断方法：打开砝码后盖，检查砝码是否自由铅垂，在加载过程中，不能碰到两内侧或底托。
2、查看吊杆位置是否正常，判断方法：用HRC高硬度块(其它也行)加上初试验力时指针已转动三圈，这时再向上压，让指针再转半圈，在三圈半正负(10格)之内，说明吊杆位置正常，如不正常，调节方法：①调节砝码吊杆长度，将吊杆上两个调节螺钉上下调节，调到正常工作位置；②调整杠杆的高度，方法是：打开上盖板，取下前面的指示装置(百分表)松开前面和顶上两个固定杠杆高度的螺丝，再调节顶上沉孔中两螺丝，明显可以看到杠杆向上或向下运动，可以调到合适位置，再固紧四个定位螺钉。
3、检查硬度计的缓冲装置是否在(4～6)秒内完全加载，调节方法：打开后盖，看到缓冲装置，内有一可调节钮，调节它可以调节缓冲快慢，若缓冲器中无油或缺油加载时会有冲击声音，就要向缓冲器中加液压油，加油时要把防尘圈撬起最好用油抢加油，加少许油量即可。
4、加载动作是否正常。以上都正常还要看加载动作是否正常，在负载转换中能正常，60、100、150之间转换，若不能则需调整砝码位置，这在对测HRA、HRB硬度时有影响。HRA与HRC压头是一样的，HRB为Ф1.588mm的钢球，在测HRB时应注意：HRB的硬度值很小，被测物很软，若正常测量时，HRB硬度值偏高，有可能是Ф1.588mm的钢球变形，需更换，在万一没能更换时，可以取下钢球重新装一次试试，在检定HRA、HRB、HRC时要注意负载之间转换。
5、以上正常可以开始正式检定工作。
检定时若发现HRC高硬度与低硬度不是线性的误差，一般是由金钢石压头损坏而造成的，此时需更换压头，若误差是成线性关系，调节方法就有：打开上盖板，调节顶针上的小盖片，向里调，指示硬度值会调大，向外调，指示硬度值会调小，反复调节，直至硬度计合格为止。
三  洛氏硬度计故障的分析与排除
如果硬度计示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析和排除，如下：
1、加预负荷初，指针有抖动
主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
排除方法：拧紧平键紧固螺丝或更换平键。
2、主负荷加完后，指针有抖动
主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。
排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。
3、开始加主负荷时指针跳动
主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。
排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。
4、施加主负荷后，指针较长时间才走动
主要原因：砝码吊杆太长。
排除方法：调短吊杆。
5、加主负荷后，指针不动
主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。
排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。
6、加主负荷时，指针走动太快
主要原因：缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。
排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。
7、加主负荷时，指针走动太慢
主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。
排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。
8、加主负荷时，指针时走时停、时快时慢
主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。
9、主负荷卸除后指针有跳动现象
主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
排除方法：清洗油污。
10、主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降
主要原因：操纵手柄松动。
排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
11、A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。
排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。
12、A、B及C标尺硬度值有规律的偏低
主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。
排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。
13、A值合格，C值不合格
主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。
排除方法：修理或更换压头。
14、A、C值合格，B值不合格
主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。
排除方法：重新安装；更换新钢球。
15、A、B及C标尺值都不稳定
主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。
16、C值中的高值合格，中、低值不合格
主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。
排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。
17、C值的高、中、低值都不合格
主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表有故障。
排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。