TA的每日心情![](source/plugin/dsu_paulsign/img/emot/kx.gif) | 开心 2025-1-23 14:50 |
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木模制造验收技术条件
1对制造的木模(包括模样.芯盒.浇口.冒口等)用才要求.
1.1木材质量应符合GB153<<板方才>>的近期规定.
1.2木材应预先干燥,经人工干燥后的木材,自然时效应不少于20天.木材的汗水率应控制在12%--16%的范围内.
1.3树心材必须按树心割开,(用于浇道,冒口的除外)
1.4选用木材时,如果发现木材干裂,应将木材从干裂部位锯开.重新粘和;木材上的死干疤,一定要去除,用木块补平.
1.5用材宽度不大于200mm.
2对胶合木料的要求
2.1木纹要交错排列,胶液摊开均匀,相互胶合,胶结牢固,不得有缝隙和开裂现象.
2.2凡用胶胶合,均用圆钉或木螺丝加固.
3用圆钉或木螺丝加固应做到:
3.1木模表面的钉帽必须砸扁,顺木纹方向钉入,并不得损伤工作表面,钉孔应填平.
3.2钉子应交错分布,需加工切削的工作表面,钉子不得影响切削,
3.3圆钉钉入下层木板的深度不得少于两层木板中薄板的2/3,但不得钉透.
3.4用圆钉或木螺钉加固木材易开裂处,应先钻孔,钻孔的深度和直径应为圆钉或木螺钉长度和直径的2/3,木螺钉后半部此行拧入;
4按工艺要求,合理设置起模装置,木模上被敲击的部位结构要牢固.
5.模样和芯盒的侧面活动部分应采用燕尾销.
6木模的内外圆角必须做出,外圆角允许在尺寸检测后再做出.
7木模上的各活动连接部位必须做出各种不同的明显标识.
8做好的木模必须画出中心线,以便检测.
9未标明的起模斜度按表1的规定执行.
10全套木模必须符合产品图和工艺要求,其尺寸偏差按表2,表3,表4规定执行.
木模的尺寸偏差有以下6钟:
中心距偏差:是指基准面与中心线之间,或中心线与中心线之间的距离尺寸偏差(见表2)
平面偏差:实际平面与接触平面之间的最大距离.
壁,筋,幅板偏差:是指壁厚,筋厚,幅板厚的偏差(见表4)
工艺附件偏差:浇口,,冒口,平板等木模尺寸允许偏差(见表2)
加工余量偏差:尺寸偏差超差时,如果该尺寸为铸件加工面,则允许有±10%的超差.
表1 未注明的起模斜度
起模高度 起模斜度
斜量(mm) 斜角
<30 0.5--1.0 1°--2°
30--50 0.5--2.0 1°--2°30′
51--100 1.0--2.5 1°--1°30′
101--250 1.5--3.0 0°20′--0°45′
251--400 2.0--3.5 0°20′--0°30′
401--800 2.5--4.0 0°20′--0°30′
>800 3.0--5.5 0°10′--0°20′
注:1.铸件壁厚<10mm,用增加厚度法;
2.铸件壁厚11--25mm,用加减壁厚法,
3.铸件壁厚>25mm,用减少壁厚法,
4木模外侧斜量应尽量取下限,内侧斜量可取上限.
表2 中心距偏差 工艺附加件偏差 其它尺寸偏差 ±mm
公称尺寸 位置 工艺附加件
mm 中心距 其它
<100 0.5 1.0 1.5
100--300 0.8 1.4 2.0
301--500 1.0 1.6 3.0
501--800 1.2 2.0 3.5
801--1200 1.6 2.2 4.0
注1.中心距或位置间距,如有连续几档着,其偏差的查法应将各档公称尺寸相加,求出总的公称尺寸,然后按该尺寸查中心距的偏差,得出偏差数值,对各档的偏差,可用总偏差的平均值求出或仍用中心距偏差查出,单分偏差的代数和不得超过总偏差,
2.芯盒的芯头与模样的芯头配合,产品铸件与铸件的配合部分,其偏差应取同向
3.凡遇到分段砂芯拼成整体,按其每个芯盒内径之和与外模芯头相配合
4.内浇口模样偏差按其它尺寸偏差检查,
表 3 平面度偏差 mm
公称尺寸 宽<500 宽501--800 宽801--1200
<500 0.25
500-800 0.35 0.5
801--1200 0.5 0.8 1
表4 壁,筋,幅板尺寸偏差 ±mm
公称尺寸mm <20 21--25 25--40 40--55 55--70 70--90 >90
偏差值 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2
注:当壁厚需要保证时,其它尺寸偏差取同向 |
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