球化剂中氧化镁的控制！

wangshuailing

现在铸造中使用的球化剂，一般只考虑镁稀土的含量，不住中氧化镁的含量。但是球化剂中的氧化镁对球化剂球化效果的影响也是很大的，因为，氧化镁铁水中属无效镁，直接减少了有效镁的含量，对使用球化剂的量不好控制，并且会影响球化剂的爆发。所以，控制氧化镁的含量也是球化剂生产的一项重要指标。
! O; Q7 y! Z* b0 N0 b' o控制氧化镁含量的措施：
: x9 O+ K" |8 i4 x# q一、使用较纯净的球化剂生产原材料。
二、避免炉料受潮，炉料中的水分能导致氧化镁的升高。
3 c& f2 Q0 ]/ s$ z: }8 K6 I三、熔炼中的功率控制，因该是先低功率化镁，后高功率熔炼化料。尽可能缩短熔炼时间，减少镁的烧损。
1 w3 z+ t; F+ q5 U; Y7 t四、可以使用惰性气体保护出炉。

zhaoyangyang

王版主，能不能系统的给大家讲解一下球化剂的制作工艺及注意事项。还有，球化剂中氧化镁含量的测定有没有更简单的方法？如果球化剂中镁含量7%，是不是包括氧化镁，也就是说实际有效的镁含量小于7%？

wangshuailing

球化剂的原材料：硅铁、镁、稀土硅、硅钙、（硅钡）、废钢。
利用电炉熔炼。
3 d6 R( p/ ^0 G, y# r, q4 t下料顺序：硅铁（少量）-镁-硅铁-硅钙硅钡-稀土硅-废钢。
6 f" P9 D) X1 t5 O球化剂中的氧化镁含量我们用的是化学分析的方法测定的，光谱仪实测不出球化剂中氧化镁含量的。
球化剂中的镁含量是有效镁+氧化镁含量，如果氧化镁含量高就意味着有效镁含量低。至于低多少就要看球化剂生产厂家的水平了，最低的我见过氧化镁含量在0.3以下，高的有2.5以上。国家标准好像现在有限制吧。氧化镁含量/镁含量应小于等于0.1.

YAYAL

学习了，我们这里就遇到过因为氧化镁高而导致球化不良的。

zhaoyangyang

王版主，化学分析法测氧化镁含量的过程繁琐，对于铸造生产厂一般没有检测能力，用什么方法了解球化剂的镁含量高低？

铸冶艺人

1# wangshuailing
氧化镁含量低的操作，应该是镁在液态下，以钟罩压入，这样氧化镁较少。而目前国内多数是在电炉里加入，放在其他炉料中间，防止氧化。

wangshuailing

6# 铸冶艺人
* c7 z0 n+ }/ D
, u2 r8 x. g1 `! C
3 |2 b* X6 w$ r+ [* s2 m, Q+ ]: _铸冶艺人前辈说的对，我们国内的条件，和老板们对利益的苛刻，决定了我们只能用中频电炉熔炼稀土镁合金。
在电路中熔炼稀土镁合金，为减少镁的烧损，首先应该让镁与硅结合成稳定的镁硅相，在有硅钙中的钙能提高镁的熔点。这样基本解决镁得烧损，至于谁家的氧化镁低，就要看各自的操作能力了。
另外，赵工问的问题，我也不知道如何更简单的判断有效镁的高低，一般情况下如果是粒度大的球化剂表面能看出的白色多的话，氧化镁含量就高，小粒度的话由于破碎机的强烈摩擦，一般就看不到白色，不好判断。但是在铁水包中的反应也可以判断，这您应该比我有经验的，您说说。

zhaoyangyang

接7楼王版主的帖子：我在工作中还没有机会进行两家球化剂的对比试验，平时我倒是经常关注球化剂的外观情况（粒度、端口颜色，如果有夹渣物就很容易发现）；从球化反应上不好判断球化剂中氧化镁含量。我认为球化剂中氧化镁含量的多少直接影响铁水的球化，而且也使铸件易出现夹渣、气孔、缩松等缺陷；可以说球化剂对于铸件质量的影响程度大于生铁的影响程度。

ttooyy

我厂的某汽车保安件为QT450的，最近经常出现球化不良或衰退，我们也怀疑球化剂有问题。原来球化剂加入量1.2，现在提高到1.5还是会有球化不良。楼主的介绍给了我一个很好的思路。

wangshuailing

9# ttooyy


只要不是你的原材料有变动，那就是球化剂的问题了。工艺是不会变的，我想你应该把球化剂的成分化验一下，是不是镁含量低了。另外其他元素的变动也会影响球化。如果是球化剂的原因，你应该与供应商联系！

wsh29171016

。。。球化剂！。。。9#是大件铸件？一般用不到1。5吧？

viran

平常用的球化剂加入量1.1-1.3左右，冲入法的球化剂量稍微高于盖包，理论是这样，但是实际操作决定了很多事情。
. \0 {/ m* V$ y/ X
  w( k! m+ r; W球化剂的表面含渣滓较多，发脆的应该是含有MgO较多，平常使用中出现较多渣子的应该挑出来，尽量不用。

ttooyy

版主，11楼，我们的是小件。球化剂厂商已经来过，同时委外检测球化剂中氧化镁的含量。

yangjundou

用薄钢片包裹 孕育剂

qls

ttooyy
: k5 G/ |& O2 j& `0 m' R1 l要分析球化不良,不能单从球化剂上找原因,也应该在孕育方面找原因,因为,球化不良可能是球化衰退造成的,也可能是孕育不良造成的球化不良,至于是哪种原因请将金相照片发上来才能进一步分析.当然炉料太纯也会造成球化不良,最好将铸件的化学成分也发过来,进一步分析.

fishmanwang

其实，一般的球化剂中的氧化镁含量基本上能满足厂家的要求，氧化镁含量的高低也能够影响到球化剂的熔点，延缓球化剂起爆的时间，所以从这一点上看，适当的氧化镁含量对球化还是有好处的，但过高的氧化镁会带来大量的夹渣和气孔以及点状石墨。最怕是遇到一些不良厂商，把破碎后的球化剂粉未再重熔成合金销售出去，那种合金球化后能明显发现铁水表面的渣量增大。目前可能一般的球化剂生产厂家考虑到自已的生产成本，大部分都是把粉未铺在铁板上，再把液态的球化剂浇在铁板上混合重熔。这也是无奈之举，粒度过小的球化剂怎么回收，总不能全部都做成压块吧。毕竟，一包球化剂铁水破碎成符合要求的粒度后，总会有10-20%左右的不符合粒度要求的碎粒，总不可能全部都销毁，重熔肯定也不对。这是摆在球化剂生产厂家面前的一个大问题。

lison606

还有一点不可忽视啊  就是如果用冲入法进行球化处理时 球化剂在加入浇包前 一定要把浇包温度降到1，2百度或常温在加入， 千万不要在浇包浇完前一包后没降温就加球化剂，如果这样 球化剂的氧化更严重。

weitpw

以上各位的经验深有感受

高山流水

用薄钢片包裹 孕育剂
yangjundou 发表于 2009-9-24 10:35

  L6 p* Y4 l* @* `: J7 B                               
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# T" Y. l- r& B! U; M+ R$ ~我没有听明白，你指的是什么？

daoermo

就是在秋化剂上覆盖一 层干净的薄钢片；让铁水覆盖了 球化剂后再反应；目的是 减少球化反应过程种球化剂的 烧损。