轧机选择

m0v0m

我厂要进行设备改造，淘汰旧的初轧机，改用全连轧。
我的坯料280*320*6000连铸坯，主要生产合金结构钢
各位大侠给看看，我的第一组粗轧机的辊径选用φ900mm，是大了还是小了？
有人说连轧机辊径与坯料厚度比是3倍，有人说2.5倍足以，请大家谈谈各自见解

zhagang

不清楚 第一次听说

liujiaxue

这要和供货厂家进行技术沟通，因为相关因素太多，比如：轧速、温度、轧辊材质等。

m0v0m

有个老设计师思路比较保守，提出了辊径是坯厚的3倍的理由，我听有有些道理。理由是
轧机的设计原则：为了防止孔型切槽过深，Do/Dg比值不得大于1.4。为了便于自然咬入，第1架轧机的咬入角应小于24°，或者△h/Dg小于1/12。
我的坯料厚度H是320mm，连轧机辊径采用坯厚3倍选择后，轧辊名义直径Do为φ960mm，平均每道压下量50-60mm，第1道次的压下量△h按55mm，那么第1架轧机的工作辊径Dg就是φ695mm，则：
△h/Dg=1/12.6  小于1/12          Do/Dg=1.38  小于1.4      非常符合设计规范，轧制合金钢非常适合

各位看看是这样么？

gaoxwen

型钢轧机轧辊辊身直径的确定在保证完成产品方案的条件下，主要考虑允许的咬入角和轧辊应具有的强度这两个因素。根据咬入条件确定辊身直径的公式为：
    D≥Δh(1—cosα)
            D——辊身直径，mm；
        Δh——该道次压下量，mm；
        α——咬入角，(°)。
    一般热轧型钢时，α的控制范围为22°～24°；压下量与轧辊直径之比控制在l/15～1/12的范围内。如果轧辊刻痕或堆焊，由于咬入条件改善山可达到27°～34°，压下量与辊径之比也可控制在1/9～1/6的范围内。

m0v0m

厂工程师的思路比较解放，主要为投资着想，提出了辊径是坯厚的2.5倍的理念，我听也很有道理。理由是
冶金工业出版社的《轧钢车间设计》中，在轧机轧辊选择上，参照了国内现有轧机情况做参考
表3-1中，热轧型钢的最大咬入角是20°-25°。表3-2中 轨梁及大型轧机的Do/H值为2.5-4.5。
我厂是热轧型钢，且轧机名义尺寸φ750mm以上为大型轧机。因此选择了φ800mm轧机。
由于第1架轧机是自然咬入状态，没有夹送装置，第1道次的压下量△h选择了50mm，后面的架次在张力的作用下形成自然推力，改善了咬入条件不受咬入角限制，把多余的压下量分配给后几道次。这样第1架轧机的工作辊径Dg就是φ530mm，则：
Do/H=2.5    cosa=(Dg-△h)/Dg=0.906   a=25°  正好符合以上两个参考值得下限。

轧机名义尺寸从φ960mm一下降到φ800mm，各位看看这样能行吗？

sun710227

我怎么感觉“movom”不像学轧钢专业的，是机械专业改行的吗？
我厂就有这样的“老师”，成天净整“名词”、“术语”，外行倒觉得他学问颇深。
既然你选全连轧，辊径与压下量、原料厚度的关系在于强度和咬入角，怎么好像选用横列式轧机一样，工作辊径还随压下量变化呢？
凡是学轧钢的人都知道，不管你坯料多高、压下量多大，连轧机的工作辊径是不变的。如果说连接轴的角度有限制，改变接轴长度就得了。
我没明白你怎么得出来的辊径一会儿960，一会儿又690？
你会计算轧辊强度吗？选择直径最主要的是强度。
如果最小直径时，强度满足了，再研究咬入角。

m0v0m

7# sun710227

不在学什么专业，本人也实在不敢拽词，现在在讨论厂方的车间工艺设计如何预选轧机
请教“sun710227 ”老师，难道您在预选轧机的时候，不是凭借国内外现有轧机的设计经验，而是用各种非常复杂的公式先把轧辊的强度、轧制力、扭矩都演算一遍再预定轧辊的直径？
请教“sun710227 ”老师，不知您是哪个钢厂的，您的连轧机的粗轧机第1架真的不用考虑咬入角？不变的工作辊径再大的坯料，只要把连接轴抬一抬钢就喂过去了？
“不管你坯料多高、压下量多大，连轧机的工作辊径是不变的”，我如果没猜错您应该是轧板的，不是轧型钢的。我认为型钢的压下量应该是随孔型深度而变化的，请教“sun710227 ”老师是这样么？

zdfsky

φ900mm的辊径足够了。坯料同你的规格相同，轧辊采用的φ750~850mm的锻钢辊进行生产，咬入及轧辊强度都没有问题。

m0v0m

9# zdfsky


谢谢，既然φ750~850mm轧320mm坯料够了，选φ850mm作为粗轧机第1架轧机应该是没问题。
不知道你们轧的品种有没有难轧的品种？比如不锈钢

jjl4030

连轧粗轧最大800mm,900mm的轧机你问下哪个厂家能做,有这种形式的轧机没有,
轧机的选型,应当以实用和节约为主,型钢轧机的大小是根据坯料大小来选的,但是用到连轧上面实际比可逆轧机的负荷小,但辊身短可以弥补弯矩的影响,但是扭和剪并没有减少,所以选择上多计算,如果按照说的极限法来计算强度,估计900轧机都过不了,但可以按照一个典型产品来选型,生产时候按照降低速度的方式来回避峰值,所以在粗轧机选型上风险大,还有一个原因是粗轧区域的孔型的切深孔的凸度影响比较大,如果异型钢材比较多请慎重考虑.
    另外:参考宣钢中型和柳州中型和大连的  全连轧综合分析考虑,可以讨论
QQ:402107312

m0v0m

楼上说的有道理，谢谢

sun710227

在横列式轧机上，轧辊轴线距离是“固定的”，压下量小时，刻槽深，压下量大时，刻槽浅。
在连轧机上，轧辊轴线距离是“不固定的”，相同的压下量，可以刻槽深，也可以刻槽浅。
下图是900轧辊，轧后高度360时，即压下量一定，轧辊不同轧槽深与辊径关系的图示。

可以看到，轧槽深时，轴线距离小，工作辊径小；轧槽浅时，轴线距离大，工作辊径也大。
对于闭口孔，道理是一样的，通过增加边辊缝增加工作辊径，只是最大辊环直径也相应增大了。

m0v0m

原来如此，听君一席话，胜读十年书。
但还有疑问：因为轴线距离大，轧机的齿轮中心距不变，通过加长连接轴长度的做法，辊颈的尺寸与传统的应有所不同了？

sun710227

接上文
下图是闭口异型孔的情况，边辊环直径900，轧件腹板厚度40。
轴线距离加大，工作辊径加粗。

当然，在实际工作中，最大轴线距离与最大辊径受轧机限制，并不是随意的。

sun710227

由于辊径变化较大，采用万向接轴。
万向接轴的角度也是有限制的。
加长接轴目的是减小两接轴夹角。
题外话：您究竟是学轧钢（金属压力加工或材料）的吗？
呵呵

m0v0m

16# sun710227
小声地回答您，学过。还给老师了呵呵
另外再小声地请教，轧辊工作辊径如此变化，辊系及其轴承座的位移也会增加，自己改造的成分比较多，这个轧机不会再是标准轧机了吧？

xijiangtao

全连轧设计的话，需要考虑堆拉关系；如果轧制合金钢，还要考虑由于轧件强度高所需要的咬入条件

sun710227

现在还有轧机标准或标准轧机吗？
例如：日照上的H型钢连轧机是与马钢小H同样的机型，由Danieli设计制造。
后来因为立辊拉杆强度不够，又增加两根拉杆。
河北兴华照搬日照上的H型钢连轧机，由国内生产，结果事故不断，难以保证质量。
津西上小H线时，Danieli对自己的轧机又改了。
唐山盛达、莱芜金丰的H型钢连轧机都是与生产厂家合作自行设计万能轧机。
所以，现在已无标准可言。
用最经济的方法和装备轧出最好的产品才是硬道理。

m0v0m

现在还有轧机标准或标准轧机吗？
例如：日照上的H型钢连轧机是与马钢小H同样的机型，由Danieli设计制造。
后来因为立辊拉杆强度不够，又增加两根拉杆。
河北兴华照搬日照上的H型钢连轧机，由国内生产，结果事故不断 ...
sun710227 发表于 2009-9-9 12:58

                               
登录/注册后可看大图

看来sun710227老师对国内的一些轧机也了解不少
"用最经济的方法和装备轧出最好的产品才是硬道理"这个思路我同意，对轧机的创新、改造、挖潜也是每个轧钢人应尽的职责。
但如果在最初的设计上没有标准和规范，在实际的生产中存在一定风险。所以只有成熟的东西才会将隐患降到最低，然后结合自己的实际情况进行革新不是更稳妥吗？
再者请教，如果没有标准，人家按什么给您造轧机（除非自己造），您依据什么最好的方法去校核和验收呢？