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铸造设备问题的讨论

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该用户从未签到

发表于 2008-5-16 22:01:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问,重力铸造、离心铸造、高压铸造、低压铸造、差压铸造,哪种铸造方式最能使金属的材质更紧密?请说明理由!

[ 本帖最后由 cxcwsq 于 2008-5-16 22:07 编辑 ]

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-5-16 22:50:56 | 显示全部楼层
    那要首选离心铸造了其次高压铸造

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-6-12 20:46:57 | 显示全部楼层
    离心铸造,
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-7-13 12:04:38 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    金属在压力下结晶,组织细密。但是金属在强激冷下结晶,则易出现许多不明缺陷。如离心铸造大型柴油机缸套的云斑,白斑等。74-75年在大连红旗造船厂铸钢车间,参与大型曲轴拐的低压铸造,许多事情回忆起来历历在目。当时低压罐的卡抓因有铸造缺陷,加压时,卡抓断裂,低压罐的盖子在压力下跳起,砸死几个工人。老师在材料力学课上专门就此讲了罐子的受力分析。罐内压强不高,但盖子的面积大,受力上百吨。

    [ 本帖最后由 铸冶艺人 于 2008-7-13 12:09 编辑 ]

    该用户从未签到

    发表于 2008-7-14 20:14:07 | 显示全部楼层
    因该是离心的,其次是压铸
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-11 12:49:58 | 显示全部楼层
    压铸金属在压力下结晶,组织细密。但是金属在强激冷下结晶,则易出现许多不明缺陷。如离心铸造大型柴油机缸套的云斑,白斑等。74-75年在大连红旗造船厂铸钢车间,参与大型曲轴拐的低压铸造,许多事情回忆起来历历在目。当时低压罐的卡抓因有铸造缺陷,加压时,卡抓断裂,低压罐的盖子在压力下跳起,砸死几个工人。老师在材料力学课上专门就此讲了罐子的受力分析。罐内压强不高,但盖子的面积大,受力上百吨。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2008-9-11 12:51:53 | 显示全部楼层

    压铸常见缺陷的改善方法

    压铸常见缺陷的改善方法
    1).冷紋:
    原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
    改善方法:
    1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.
    2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.
    3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…
    4.改变充填模式.
    5.提高模温的方法:…
    6.提高熔汤温度.
    7.检查合金成分.
    8.加大逃气道可能有用.
    9.加真空裝置可能有用.

    2).裂痕:
    原因:1.收缩应力.
    2.頂出或整缘时受力裂开.
    改善方式:
    1.加大圆角.
    2.检查是否有热点.
    3.增压时间改变(冷室机).
    4.增加或缩短合模时间.
    5.增加拔模角.
    6.增加頂出銷.
    7.检查模具是否有錯位、变形.
    8.检查合金成分.

    3).气孔:
    原因:1.空气夾杂在熔汤中.
    2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.
    改善方法:
    1.适当的慢速.
    2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.
    3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.
    4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.
    5.使用真空.

    4).空蚀:
    原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.
    改善方法:
    流道截面积勿急遽变化.

    5).缩孔:
    原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.
    改善方法:
    1.增加压力.
    2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

    6).脫皮:
    原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.
    2.模具变形,造成熔汤重叠.
    3.夾杂氧化层.
    改善方法:
    1.提早切換为高速.
    2.缩短充填时间.
    3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.
    4.检查模具強度是否足夠.
    5.检查銷模裝置是否良好.
    6.检查是否夾杂氧化层.

    7).波紋:
    原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流過未能将第一层熔解,却又有足夠的融合,造成組织不同.
    改善方法:
    1.改善充填模式.
    2.缩短充填时间.

    8).流动不良产生的孔:
    原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.
    改善方法:
    1.同改善冷紋方法.
    2.检查熔汤温度是否稳定.
    3.检查模具温充是否稳定.

    9).在分模面的孔:
    原因:可能是缩孔或是气孔.
    改善方法:
    1.若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.
    2.冷却浇口.
    3.若是气孔,注意排气或捲气問题.

    10).毛边:
    原因:1.鎖模力不足.
    2.模具合模不良.
    3.模具強度不足.
    4.熔汤温度太高.

    11).缩陷:
    原因:缩孔发生在压件表面下面.
    改善方法:
    1.同改善缩孔的方法.
    2.局部冷却.
    3.加热另一边.

    12).积碳:
    原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.
    改善方法:
    1.减小离型剂喷洒量.
    2.升高模温.
    3.选择适合的离型剂.
    4.使用软水稀釋离型剂.

    13).冒泡:       
    原因:气体捲在铸件的表面下面.
    改善方式:
    1.減少捲气(同气孔).
    2.冷却或防低模温.

    14).粘模:
    原因:1.鋅积附在模具表面.
    2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.
    改善方法:
    1.降低模具温度.
    2.降低划面粗糙度.
    3.加大拔模角.
    4.镀膜.
    5.改变充填模式.
    6.降低浇口速度
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-27 21:46:04 | 显示全部楼层
    我觉得压铸是很好的一个方法  组织均匀啊

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-22 20:19:13 | 显示全部楼层
    l离心铸造主要是管件,压铸镁铝合金薄壁件
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    擦汗
    4 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-8-23 06:44:49 | 显示全部楼层
    首选离心铸造了其次高压铸造
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    4 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-8-23 06:52:13 | 显示全部楼层
    首选离心铸造了其次高压铸造
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-23 10:16:39 | 显示全部楼层
    离心铸造---高压铸造---差压铸造---低压铸造---重力铸造
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-8-23 23:35:31 | 显示全部楼层
    当我从卧式离心机,浇注的另一端看浇注过程,迸溅!我无言了。
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