气体保护焊接注意问题

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序号        缺陷名称        产生原因        预防措施方法
1        气孔        1.        气体保护不良；
2.        气体纯度低；
3.        焊件或焊丝有油污，锈；
4.        焊接速度快；
5.        焊弧过长；
6.        气体流量过大或过小；
7.        空气湿度大。        1.        加强保护或加大电流，管内气体保护；
2.        采用高纯度气体，氩气≥99.99%；
3.        焊前清理干净；
4.        降低焊速；
5.        压低电弧；
6.        调节流量；
7.        加强通风，控制空气湿度≤90%。
2        未焊透        1.        焊接电流过大或焊速太快；
2.        送丝不均匀或焊丝伸出长度；
3.        半自动焊操作方法不正确；
4.        焊点过大；
5.        组对间隙过小；
6.        填充焊丝时机不对；
7.        钨极角度不对。        1.        增大电流，降低速度；
2.        调整送丝速度或焊丝伸出长短；
3.        改正操作方法；
4.        修磨定位焊点；
5.        调整组对间隙过小；
6.        形成熔池后再加入焊丝；
7.        正确处理钨丝的打磨角度。
3        成型不良        1.        焊接速度不均匀；
2.        焊接电流太长；
3.        操作方法不正确。        1.        调整焊接速度（在工艺允许下）；
2.        降低电流；
3.        按正确的方法进行操作。
4        咬边        1.        焊接电流太大；
2.        焊接太快；
3.        电弧电压太高；
4.        操作方法不正确；
5.        保护气体流量太大。        1.        降低电流值（工艺允许下）；
2.        降低焊速；
3.        降低电弧电压；
4.        按正确的方法操作；
5.        减少气体流量。
5        焊穿        1.        焊接速度太慢；
2.        焊接电流太大；
3.        组对间隙过大。        1.        加快焊接速度；
2.        减小电流；
3.        减小间隙。
6        裂纹        1.        焊接应力过大；
2.        焊件刚性过强；
3.        点焊距离太大；
4.        起弧点、收弧方法不正确；
5.        焊件冷却太快；
6.        焊件有油污、锈等杂质；
7.        摆幅过大；
8.        电流大，过热，有“475”脆性；

9.        不同材质焊接；
10.        焊件用氧炔焰加热。        1.        采用消除应力的措施；（气铲或锤敲打）
2.        采用降低刚性的措施；
3.        增加点焊数量；
4.        不要在焊件上任意起弧，收弧时填满焊坑；
5.        采用缓冷措施；
6.        焊前清理干净；
7.        减小摆幅，熔池过渡，采用多层多道焊；
8.        减小电流（工艺允许），提高焊接速度，控制层间温度，水中焊接，焊后捶击；
9.        更换焊丝牌号，熔池过渡，多层多道焊；
10.        不要采用氧炔焰，用高频线圈或电热管。
7        夹渣        1.        焊件或焊丝有油污、锈；
2.        焊接电流太大或钨极直径小；
3.        气体保护不良引起钨极烧损；
4.        引弧不正确。        1.        焊前清理干净；
2.        减小电流或加大钨极直径；
3.        加大气体保护；
4.        改变引弧方法。

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大家讨论一下，看看还应在注意什么？？