|
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
本帖最后由 HCHLBHS 于 2009-10-23 18:30 编辑
我们公司使用中频感应炉过程中，常出现感应器匝间短路打火而漏水，为此我们尝试了一种新的快速修补的方法，现在拿出来供大家交流，不知道各位同行有没有更好的方法。
我们公司现有1t铝壳中频炉3台，0.5t带磁轭中频炉2台，在生产过程， 常出现电炉感应器匝间打火而漏水，以前的处理方法只能是倾炉后待坩埚冷却，折除感应器用氧焊修补再重新安装后筑炉。大大降低了电炉坩埚的平均炉龄。2006年我们开始摸索一种便捷的方法，以期达到高效便捷的处理此类故障。经过几年的实践，现基本掌握一套行之有效的方法：用强力AB胶对感应器漏水处即时修补。现就具体操作介绍如下，与大家交流。
一 材料准备及要求：
① 强力AB胶，要求耐温120℃,25℃气温5~10分钟初步固化，24小时达到最高强度。
② 1755表面活性剂，用来清理感应器漏水处表面，以期强力胶堵漏更可靠，如果没有也可不用。
③ 电工胶木，要求厚度比感应器匝间厚1~1.5mm
④ 操作现场要有压缩空气，如果没有，用吹灰机也可。
⑤ 准备一个木楔，将感应器匝间漏水处间距扩开2~3mm。
二 修补操作：
① 首先确实匝间漏水处具体位置，炉内铁水转至备用炉继续熔炼，破损感应器将冷却流量减少到正常流量约1/5继续通水冷却1~2小时。如无备用炉，则保持正常泠量冷却2~3小时开始修补。
② 确认漏洞大小（漏洞最大直径超过2Cm最好折除感应器，本人也没有补过超过2cm的漏洞），确认上、下是否都被击穿。
③ 将电工胶木按感应器宽度锯成块状，长度比漏洞最大直径长1~2cm，厚度与楔开后感应器厚度基本一致。
④ 感应器冷却1~2小时后，折除感应器进、出水口，向感应器内吹风，直到漏洞处无水蒸气。
⑤ 用1755表面活性剂对漏水处进行处理，将强力AB胶按1：1比例调制好，停止感应器吹风，将AB胶涂于漏水处，厚度堆积1~2mm,面积比漏洞外径超过1~2Cm，匝间上、下面都涂上ＡＢ胶。
⑥ 将事先准好的电工胶木双面均匀涂上ＡＢ胶，厚度约为1~2mm,插入漏水处，迅速拨掉木楔，让感应器匝间自然压紧胶木，四周有ＡＢ胶溢出为最佳。
⑦ 等待5~10分钟（依感应器温度不同固化等待时间不同），观察调胶板上AB胶变白变硬即可通水试压。无渗漏即可通电开炉。
三 注意事项：
① 修补时感应器温度不可过高，感应器内不可用水，否则会产生气泡导致修补失败。
② 新手建议先用充分冷却后的感应器做实验，待熟练后再热炉修补。
③ 修补时往往会出现渗水现象，重新清理漏水处后再补。要有耐心，本人也曾同一处连续修补三次方才成功。
④ 修补过的感应器禁止熔炼过程中缺水，否则AB胶因高温失效而脱落，导致再次漏水。
⑤ 强力AB胶耐温必须达到120℃,耐温低影响热修补效果。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2009-10-23 18:24:11
发表于 2009-11-9 10:24:52
