摇摆法焊接

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摇摆法焊接实际是一种焊接手势，它是通过将氩弧焊的磁嘴靠在焊接母材上，利用手腕的灵活性，小范围左右月牙型摆动焊枪来实现焊接过程。
摇摆法焊接的优点

（1）    根部透度好

用内视镜将摇摆法与传统焊法的根部透度进行比较，发现摇摆法焊接的根部透度十分均匀，焊缝根部既无咬边内凹现象，又无根部凸出焊瘤等缺陷，而传统焊法根部较易出现高低不平，很难保证整个焊缝都无缺陷且透度均匀；

（2）    温度易于控制，焊缝结晶好

由于摇摆法采用小电流焊接，线能量较小，对焊缝的热输量低，不易发生过烧，加之每个焊层的厚度只有2mm左右，使焊缝在850oC~450oC危险温度区域停留时间较短，碳和铬来不及形成碳化铬Cr23C6，从而避免了晶粒边界处的奥氏体出现贫铬现象，从源头上防止了晶间腐蚀的发生，增强了焊缝的耐腐蚀性，通过传统焊法与摇摆法焊缝金相分析比较发现，同样放大倍数下，摇摆焊法的晶粒更细，摇摆法焊缝的金相组织为均匀的奥氏体十δ铁素体，而传统焊法的金相组织为并不十分均匀的奥氏体十δ铁素体，其中个别焊缝有孪晶现象，甚至由于温度过高，导致母材中出现少量黄块夹杂物。据金属材料专家分析，此黄块组织系氮化物，有弱化焊缝抗腐蚀能力的作用。

（3）    表面成形美观

为能直观地说明问题，笔者特选取6根焊工考试管进行比较，其中A图3根管为摇摆法焊接，B图为传统法焊接。从照片中，我们可以看出摇摆法焊接的表面成形十分美观，焊波均匀整齐，焊缝宽度一致，焊缝宽窄差不超过0.5mm,焊缝几乎没有高低差，而传统焊法形成的焊缝，焊波不够均匀，焊缝宽窄差有2mm,高低差有2mm,成形不够美观。只是因为摇摆焊接时，焊枪的磁嘴抵靠在焊接母材或焊接好的焊缝上进行摇摆，稳定性好，焊工腕部不必承受焊枪的自重，避免了由于力量不够或疲倦导致焊枪行走不均，加之以磁嘴为作用点进行月牙型摇摆的摇动幅度十分容易掌握，也避免了人为行走的不均，所以摇摆法的焊缝成形与自动焊十分类似；

（4）    技术难度不大，易于培训推广

摇摆焊法的技术难度并不大，以一个有五年焊接经验的熟练焊工为例，培训Φ42X5  1Cr18NI9Ti全氩弧2G、5G两个位置，摇摆法熟练掌握只需20天，而传统焊法要达到25天，再次复试时，这种差异就更加明显。摇摆法只需略加几天练习即可考试，传统汉法要用10天左右的时间熟练，方可进行考试，所以这种焊法非常适于培训熟练焊工并加以推广；

（5）    适用性好

原则上，摇摆焊法适用于任何口径和厚度的管材无障碍焊接，尤其适用于不锈钢管的焊接。实践证明，不锈钢材料由于材质本身的原因，铁水粘度较大，不易形成美观的焊缝，而摇摆法焊缝恰恰克服了这一弊病，焊缝成形美观均匀。但由于小口径管曲率较大，摇摆时，施焊位置变化较快，所以在焊接Φ108以上的管材时，摇摆法的优势更加明显