提高连铸浇铸速度措施

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当浇铸速度提高后，钢水流入结晶器后，需要确保结晶器出来时形成稳定且足够厚的坯壳，防止漏钢，为此采取措施为：

1.降低钢水中的含氧量

冶炼中采取提高一次命中率，杜绝后吹得冶炼方法，同时出钢过程中加脱氧剂，坚持足够足时吹氩，以减少浇铸过程中水口积瘤的概率。

2.低温快铸技术

低过热度浇铸对提高铸速作用至关重要。采用方法为：在钢流出中间包、进入结晶器之前采取热交换降温处理；在结晶器中添加促凝剂（如铁粉、铁粒、铁带或铁丝）。

3.高效传热的结晶器技术

采用大流量、小水缝、高流速的冷却方式，采用结晶器铜管加工工艺和材质相同的内水套，已保证水缝均匀一致避免脱方；采用多锥度抛物线型曲线，使坯壳与结晶器在各段都保持良好接触，使结晶器的效率大大改善。

4.足辊支撑改造及优化冷却

为防止铸坯出结晶器后鼓肚变形，采用小直径足辊。同时在足辊环区域的铸坯各面采用双排强冷喷嘴，加强冷却。此外，自三冷段后，采用缓冷方式，同时加长缓冷段。

5.减少停机时间。

1）在线更换事故结晶器、事故钢水槽、事故流槽；

2)同一中间包在线更换钢种、引锭头；

3)增加中间包圆形缓冲器，提高中间包寿命；

4)同一中间包检修后二次利用。

6.采用多点弯曲矫直

高浇速下，为保证带液心铸坯在弯曲矫直时，两相区产生的变形率和变形速率控制在不发生裂纹的允许值以下，采用3点弯曲矫直技术。

7.保证二冷水质量

在二冷水进入喷嘴之前设计了精度不等的两极过滤器，对回蓄水池的水先经过化学除油器处理，确保二冷水质量。