脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用

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不锈钢为除碳钢类产品之外使用范围最为广泛之特殊钢种,由于具备美观、耐蚀性与优良机械加工性等优点,其市场应用日趋广泛。我国已是世界上第一生产大国和消费大国。不锈钢的轧制主要以热轧为主，板坯轧制前在加热炉内加热是必需的重要工序和轧制的必要条件。

热轧不锈钢加热炉与其它常规加热炉相比主要有以下特殊性：

1)不锈钢的加热曲线与碳钢明显不同。不锈钢不允许在加热过程中出现表面温度过高的情况，因此不锈钢的加热曲线更平缓。

2)不锈钢加热需精确控制钢坯的出炉温度，并保证钢坯表面和中心的温度均匀性。

3)各类不锈钢在加热过程中需严格控制板坯表面的最高温度和表面质量。要求加热炉控制系统的响应必须具备很大的灵活性、预测性，温度控制具备精确性与快速性。

4)由于不锈钢在加热过程中易产生粘结性氧化铁皮，因此严格而灵活的炉内气氛控制，是保证轧制产品表面质量的重要环节。

由于热轧不锈钢加热炉的上述特殊性，采用常规燃烧技术难以满足其对燃烧控制的各项特殊要求，而采用脉冲燃烧技术能很好适应热轧不锈钢加热炉的特点。

1)温度控制先进实用，稳态偏差＜10℃，温度设定变化50℃并重新达到稳态情况下的超调量＜30℃、升温时间＜20min；

2)炉温均匀性好，同板温差＜20℃；

3)炉压控制中加入模糊控制等多项先进技术，将脉冲控制的影响尽量降低，使波动＜10Pa；

4)用独创的热量比控制，上下段热量配比合理；

5)脉冲燃烧技术中加入空燃比控制，各段空燃比调节灵活，确保理想的燃烧状态及炉内气氛；

6)实现灵活分段控制，既可小段脉冲控制，又可大段常规控制，能适应各种复杂工况；

7)氧化烧损率碳钢0.65％、不锈钢0.26％，NOx排放量33ppm，节能环保；

8)脉冲燃烧节能效果显著，经初步测算，节省煤气约0.1GJ/t，三座炉子2007年总产量377万ta，因此可创造巨大和长期的经济效益及社会效益。

脉冲燃烧技术在本工程的热轧不锈钢加热炉上得到成功应用，尤其难能可贵的是具有显著节能效果。