其实各位高手不要笑,我以前也在灰铁中加过球化剂,当时用的是1T的电炉,加入3KG球化剂,当时的具体情况是这样的,我们公司进了一种铸造生铁,熔炼后含渣量物别大,全部粘在电炉炉衬上,浇注后的铸件渣气孔率在40%左右,即使采用增碳工艺也至少有25%的废品率,当时还只用了10%的生铁,不过回炉料占50%,实在想不出太好的办法,后来参照国内刚开始生产高牌号灰铸铁的办法,就想起用球化剂脱气去渣的办法,球化剂用的是那种散落在仓库的不明脾号的球化剂,按照平时的习惯都是扔掉的,本着废物利用的原则,就试了几包水,其实效果挻好的,渣气孔明显下降,C形石墨变少,A形石墨长宽比稍有改善,数量增加,抗拉强度达280,没有添加任何合金,硬度180左右,加工后也没有发现任何问题,反而在局部热节处的苍蝇脚的问题也得到解决.
t. u8 U( F( l$ \ ?3 Z- O4 w所以请各位高人并不要认为好笑,有些感觉复杂的问题就是用一个简单的办法可能就能解决掉,现在该铸件虽然不再生产,也不会再进类似于这样的生铁了,但从我个人而言,这其实也是一种很好的办法,不管是机械性能还是金相或者加工性能,都能满足产品的要求,很土很好笑的办法在当时的情况下确实解决了困扰我很久的一个问题,请大家不要忘记,我们国家最早生产蠕铁和HT300的时候就是采用的稀土合金,有时候是不能忘了最早搞铸造的那些人所作出的贡献的.( s7 G' Z+ O! g& S/ v F' `
可能观点偏激,得罪的地方请诸位海涵. |