讨论下使用废钢作原料生产铸铁件的可行性和未来趋势

shine

最近，随着钢铁原材料的价格上涨，做铸件产品的行业承受巨大的成本压力。我从有关资料查到，在国外，使用废钢为主要原材料生产铸件，在国外多年前已经在铸件生产中很普遍或是主流，而在国内，好像比较少。为此，请大家讨论一下，畅所欲言。
应该说，对铸件生产的企业来说，这是一个有意义的话题；同时，对于国家来说，废旧资源的再利用，也可能是有意义的。
) o1 `, U; ]( F: \+ Q如果哪位有相关资料，也请大家共享一下。
! t! s, F6 w$ ^+ F" c) o; U. o我曾分析过相关的问题：在国外，可能废钢资源比较纯净，成分单一稳定，锈蚀少，所以使用废钢增碳增硅的方法生产铸件，质量较为容易控制。另外最大的一个原因，有可能是成本的原因：国外人力资源，生铁资源想起来应该是较贵的，废钢成本还是便宜的，所以使用废钢生产铸件。
目前我国随经济的发展和入世，国内与国外的合作逐渐增多，原材料价格逐步向国际市场看齐，可以预见的是，随国内经济的进一步发展，原材料会进一步升高，与国际市场持平。所以，是否现在也是废钢生产铸件机遇的到来？
' q( q, n+ g# Z- i6 H关于使用废钢生产铸铁件的技术问题，虽然我不太了解，但我曾咨询过相关人员，好像难度不大。欢迎大家就上述问题热烈讨论，也算为铸造行业谋求福祉吧。

四把火

废钢肯定是好的原料，但是成本问题值得考虑

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使用废钢作原料的确可以降低成本，可是对铸件质量不能说没有影响，另外就是增碳问题，这样的铸铁件虽然在各项性能指标都检验合格，但是铸件的寿命就是赶不上传统熔炼方法作出的铸件，还有一个问题就是严重影响熔炼炉的寿命！一点不成熟的想法，大家继续讨论！！！

ysq1964

使用较纯无锈废钢可以生产出铸态延伸率达23%球铁件

铸冶艺人

青岛郊区许多铸造小厂都在以废钢加增碳剂的办法生产灰铁。昨天在一小厂看见配料500公斤炉：回炉铁90公斤，废钢510公斤，增碳剂＋＋公斤，硅铁＋＋公斤，锰铁＋＋公斤，孕育剂＋＋公斤。仔细看了增碳剂，象好的煤块破碎成3－6毫米的细粒，这种增碳剂，前几天在普什铸造的炉台上看见过，用来干普通低牌号灰铁还马马虎虎，干灰铁250以上的就要出问题！！！增碳剂种类很多，不外乎是氮的含量在高，中，低之分，不外乎在碳的形态上是细晶石墨或者是普通碳，原始石墨制品或经高温煅烧的石油焦，它的碳是以石墨形态存在，在熔炼中，极易吸收，铸铁的石墨形态好，其他的增碳剂，因含硫含氮高，并且碳以普通碳形态存在，熔炼效果不好。增碳剂的加入期不同，吸收率不同，高温铁水液面加入吸收好，随废钢加料加入，吸收低，大概在80％左右。此方法熔炼时最好随料加入碳化硅0.5－5％，改善石墨形态和降成本。
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3 c; o" {( c' K7 \" y[ 本帖最后由 铸冶艺人 于 2008-10-2 16:49 编辑 ]

迢迢滔滔

我厂一直都使用废钢做，大约在30％左右，质量还不错。灰铁150－300，球铁400－900，都可以。

阿亮

用煤块直接做增碳剂恐怕不行吧，增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键。增碳剂的质量好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的增碳效果，减少铁液收缩倾向，提高材料性能也主要取决于增碳剂。只有经过高温石墨化处理的增碳剂，C原子才能从原来的无序排列状态过渡到C原子曾片状石墨的有序排列的状态。而片状石墨才能成为石墨形核的最好核心。从而促进石墨化。如果选用不经过高温石墨化处理的增碳剂，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力也大大降低。即使也能达到相同的含碳量，但结果往往很不一样。凡是经过高温石墨化的增碳剂，其含S量都很低，一般小于0.05%，更好一些的会小于0.03%。这也是衡量增碳剂好坏的重要指标。使用增碳剂的铁水熔炼工艺也很重要，对C的吸收率影响很大。控制的好，随炉料一起加入吸收率可以达到95%左右。