关于盘体铸造，小浇口，无冒口的工艺介绍

铸冶艺人

以前说过，要把这个工艺介绍给大家，主要目的是介绍此件工艺的特点，非常典型。机床附件，卡盘体，尺寸从小到大，，即盘体直径从50-1000毫米。（图片为240毫米盘体），材质，灰铁300，强度要求严格，每包铁水取试棒，试棒不合格，该包铸件不合格。粘土砂干型，照片是上箱，下箱是简单的平面。产品为国家银质奖，环球牌卡盘。质量管理要求严格。熔炼设备，冲天炉，非常规范的操作，炉温在几十年前就要求很高，但是当时冶金焦，最好出炉温度也在1450以下。
工艺特点，很像均衡凝固，小的内浇口盘体浇注工艺，内浇口如图只有两道直径不到1平方厘米的面积，大的，分四道，或者八道，从圆周围均匀进入型腔，保证各处温度均匀。没有冒口，连出气冒口都没有，浇注时间较长，温度低了，都浇不进去。表面水基涂料，铸型烘干前，简单漏模机造型后沾涂。石墨涂料。下箱为平面，也要烘干整个铸件全部在上箱，注意不要跑火。铸件全身加工，不允许任何气孔，砂眼，缩松，甚至连颜色不一样都报废，每件铸件还要打硬度。
熔炼冲天炉是非常严格管理的炉子，国内铸铁熔炼专家多次亲自指导，有严格的风量，风压控制和记录。冲天炉从修炉，尺寸检查，配料，熔炼记录，浇注记录，炉前三角试片，碳硅仪检测，等等。铸造焦使用以前，配料入炉碳量在2.8-2.9%，废钢配入45%左右，铸造焦使用以后，入炉碳量在2。8%以下，废钢配入在50%左右。由于是灰铁300，炉前孕育量很大，炉前有专门的孕育剂烘干炉，保证烘干至暗红色。孕育剂为75硅铁，近年使用少量含钡孕育剂添加。
此工艺在全国机床附件厂通行，特别是烟台机床附件各厂和内蒙呼和浩特等地，都是如此工艺，88年开全国性会议，呼和浩特厂冲天炉班组被评为QC管理先进班组。他们的冲天炉炉料，都经过除锈。
图片为胶卷照片，数码相机翻拍，不是太清楚，但是能说明白问题。以此来对比目前很多知名铸造工厂，对风电大件，在合适的高温下，延长浇注速度，实现小的冒口和少量使用冷铁工艺，有很重要的可比性。
补充一点，就是此工艺为粘土砂干模铸造，大量使用树脂砂工艺以后，肯定带来一些变化，照搬是不行的。粘土砂属于无机粘结剂，而树脂砂属于有机，高温铁水进入树脂砂型腔，有机物燃烧，使初期进入的铁水，在型腔里面路径最长的铁水，含气，含夹杂物最多，一定要在出气冒口溢流出来，否则铸件上表面缺陷很多，这是树脂砂的工艺特点。

老翻砂匠

Ti这个金属对于球铁来讲，能起到反球化的作用，然而对于蠕墨铸铁，加少量的Ti还是有好处了，促进成虫。Ti还有一个好处就是能有效地提高铁水的过冷度，所以要想获得D型石墨的话，加Ti是必须的。

二月天下

工艺可以，就是粘土砂干型是淘汰的工艺方法，只能借鉴吧。

dengniaiwo75

砂型的类型真的是制约着某些类型铸件的工艺，不知道一般工厂都使用几种主要造型材料

二月天下

回复 3# dengniaiwo75


   现在一般工厂使用的是粘土湿型砂、树脂砂、水玻璃砂，适用范围较大，干型已经不多见了，也是国家明令淘汰的生产工艺，用其他如树脂砂、水玻璃砂代替了。

铸冶艺人

回复 4# 二月天下
这篇工艺介绍，主要是该工艺的典型性，目的是文章的最后一句话，对今后其他工艺有参考性。

二月天下

回复 5# 铸冶艺人


    是的，我们通过对该工艺了解、思考，借鉴其成功的原理，来指导现在的造型材料生产工艺。

jishuke213213

“对风电大件，在合适的高温下，延长浇注速度，实现小的冒口和少量使用冷铁工艺”这是关键啊

xiayaxi

我们生产灰铁盘类铸件基本采用无冒口三角型内浇口生产,现都以成功实施.球铁目前还没有成功,主要是没有解决铁液亏空问题.希望大家探讨球铁补缩困难的解决方法.

攀登者

请问一下艺人老师：
45%的废钢加入量，如何做到入炉碳量2.8-2.9%

二月天下

回复 9# 攀登者


    是出炉还是入炉的碳量？冲天炉还是电炉？

student

主要是没有解决铁液亏空

8楼,"铁液亏空"是指什么.

铸冶艺人

回复 9# 攀登者


对不起，时间久远，是我说错了，应该是入炉碳量在1.8-1.9%。谢谢你得指正！！！
我把88年的配料计算表找出来，抄写在后：本溪生铁30%，诸往生铁5%，300回炉料20%，废钢45%，入炉碳量2.12%。灰铁300配料。
灰铁250配料：两种生铁34%，200回炉料34%，废钢32%，入炉碳量2.683%。
当年炉子增碳率不像现在。
再次抱歉，记错了！！！入炉碳量1.8-1.9%可能是使用铸造焦以后的配料。

刚来

赵工，又干小件了？

攀登者

感谢艺人老师的配料单！
以前做过柴油机的机体，灰铁270，5T热风冲天炉，用铸造焦，废钢加到60%，废钢是切头，入炉碳量不到1.8%，但出炉碳量总在3.1%以上，不知艺人老师做灰铁300时，碳量控制多少

lwang

可以借鉴一下，尽管我们使用树脂砂！

铸冶艺人

回复 14# 攀登者
你的配料很好，碳在3.1%是上限，如果回炉料加入多，强度没有问题，如果生铁加入多，3.1的碳就有问题了。
近几年我多数是电炉合成灰铁300，废钢加入60-90%，在论坛上说过此事，这样强度更高。
你们冲天炉也可以多加废钢，前提是焦炭固定碳要高，加入废旧电极石墨块和块状碳化硅，同时也要加硫化铁，焦炭好了以后，硫要低于0.05的，对孕育不利。条件不足，可以继续你们60%加入量。
冲天炉熔炼，可以把生铁里的钛氧化掉许多，使氮强化基体的作用明显，强度比较高，但是生铁质量也要控制，钛含量不要高了！！！

攀登者

关于钛的作用
以前曾在一家生产高压线铁帽的日资企业看到，铸件热节圆处（十几毫米厚）有反白口，日方化验后发现钛有0。06-0。08%，认定是钛造成了反白口
现在风电铸件比较流行，为了满足低冲的要求，希望钛含量在0。03%以下
艺人老师讲过钛的作用，不知在工艺上如何控制

铸冶艺人

回复 17# 攀登者
我在说灰铁300，钛的影响非常大，在我以前的帖子里有这方面的观点，你可以查查。

RT-FLEX

回复 16# 铸冶艺人


    感谢艺人老师的帖子，我最近在查找生铁中Ti元素的资料，没想到在这里能看到一些。但是我的问题是出现在球铁中，因为更换低稀土牌号球化剂，考虑到了Ti的影响，希望能控制生铁中Ti元素的含量。不知道这样的想法是否正确。

RT-FLEX

回复 19# RT-FLEX


    稀土能中和Ti的不良作用。难怪在改用了低稀土球化剂后，延伸率总是不合格。端口也有点像您的帖子中描述的那样，发灰。