冷轧薄板退火工序中存在的三大问题

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粘结、氧化色和性能不合格是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤其是粘结与氧化色这两种缺陷较为突出。
一、 粘结
1、缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式有点状、线状和大块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷”。
2、产生原因：
（1）张力过大，张力是引起钢卷粘结的主要原因之一。张力包括轧机的轧制张力和卷取张力。张力过大时，会使保护气体的气流循环不好而产生热阻滞，使钢板发生粘结。
（2）板形不良，板形不好会使带钢在纵向上出现两边厚，中间薄或两边薄，中间厚或边浪、中间浪、多条浪及周边性的局部浪形等，经高温退火后，都能产生粘结。
（3）卷取时出现参差不齐的溢出边，带钢卷取不齐，特别是较薄的的板子，容易产生粘结。
（4）乳化液不纯，乳化液中有杂物，经退火蒸发后残留于钢板与钢板之间，如吹除不净，也会产生粘结。
（5）超温，不管是什么原因引起的，如果炉内出现严重超温时，也必然要引起粘结。
（6）气体循环不良，由于装炉堆垛不符合要求，致使保护气体在炉内循环不好，使炉温不均匀，个别部位形成热阻滞严重，温差大而产生粘结。
（7）带钢表面粗糙度太小。
（8）钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。
3、预防及消除方法：
（1）正确选择卷曲张力。
（2）控制工作辊粗糙度。
（3）控制好板形和卷形。
（4）按堆垛原则堆垛，将塔形卷，溢出边卷放置钢垛上部。
（5）遵守操作规程，控制退火温度和时间。
（6）保证退火设备的完整性，检测仪表准确，热电偶插放到位等。
4、检测判断：
（1）用肉眼检查。
（2）普通冷轧板及钢带允许有局部的粘结痕迹，标准中有明确规定的不允许存在。
（3）严重的粘结判废。
二、氧化色（氧化边）
1、缺陷特征：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色，统称氧化色。
2、产生原因：
（1）退火时保护罩密封不严或漏气，发生化学反应。
（2）保护罩吊罩过早，高温出炉（钢卷温度大于110℃）钢卷边缘表面氧化。
（3）保护气体成分不纯，CO和CO2比例不和造成碳的沉积。
（4）加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。
3、预防及消除方法：
（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉内的水份和残渣。
（2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理。
（3）保证预吹洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避免钢卷氧化。
（4）确保保护气体成份，露点
（5）严禁高温出炉。
（6）发现严重氧化时，必须重新退火除氧。
（7）经常检查控制仪表的工作状态及热电偶插放位置。


三、乳化液斑点
1、缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。
2、产生原因：
（1）在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上。
（2）穿带时风机未开，甩尾时风机关闭。
（3）装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。
3、预防及消除方法
（1）吹风设备良好，风压达到工艺要求。
（2）发现吹不干净，应查找原因，及时处理。
（3）保证预吹洗时间。

四、性能不合格
产生原因：
1、工艺制度出现差错。在配料时如果将工艺制度下错了，则极易造成性能不合格。
2、装炉不正。钢卷在退火炉中，如果内径部队齐，相互错压，引起保护气体循环不畅，形成炉内温差大，加上循环风机的风量小，也会造成部分性能不合。
3、欠温。没有达到额定退火温度就加热结束了，容易出现性能不合，这主要是计控设备的故障影响的。
4、 欠时。加热时间未达到或保温时间太短就加热结束了，同样也容易影响性能。