产品质量的工艺保证

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第二课时：产品质量的工艺保证（40分钟）
各作业区工艺纪律检查内容：
工艺纪律检查评定实行百分考核制，工艺纪律分日抽查和周现场检查两种，每月汇总评定一次。
工艺纪律检查分为重要项目和次要项目两个部分，主要工艺参数列入考重要项目，总分为70-80分，次要工艺参数及生产记录、现场操作列次要目，总分为30-20分。。         
以主要工艺参数为主阐述工艺参数控制对产品质量的影响。
1、        酸洗：
1）酸洗卷标准摘录（宝钢）
级别         适用的表面处理方式         特征
普通级表面（FA）         非酸洗表面 酸洗表面         表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）         酸洗表面         表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
对生产高档冷轧产品，较高级酸洗板表面质量。
  
2）主要工艺参数

项目        内容        指标        评定
酸槽酸液        温度（℃）        70～80        总分值70分。月合格率每降1%扣3.5分。

        1＃槽浓度        20～50       
        3＃槽浓度        50～100       
        5＃槽浓度        100～150       
漂洗槽        漂洗水游离CL- mg/l浓度        100       

3)_参数控制
温度：冬季70-75℃，夏季75-80℃
浓度：每班至少分两次加酸，以保证浓度的稳定性
速度：实际上是保证酸洗时时间，正常情况下，在规定浓度范围内，钢带酸洗时间为30秒左右。浓度较低时，降低速度。
漂洗水游离CL-：工艺要求应该为≤30mg/l。
CL-过高危害：○1乳化液系统，引起乳化液破乳。○2带钢易生锈。
当FeCl2含量g/L130时必须排1#槽的废数再加新酸，当FeCl2含量g/L125时如酸罐内液位低，可直接加酸补液位，当FeCl2含量超过g/L148时，必须大量更换罐内酸，否则会造成管道、过滤器，阀门等处结晶。

4）参数失控的质量缺陷。

过酸洗        ——过量酸洗而集中出现的腐蚀表面的蚀坑现象；        ——酸浓度高，温度过高，速度太低。        ——遵守的速度基准；
——适当调整酸的温度及浓度。
欠酸洗        ——酸洗后在全部或局部发生的小点状氧化皮，引起变色及着色的缺陷（表面有氧化皮）。        ——酸的温度、浓度不适当；
——去氧化皮不良及线速度的变动。        ——遵守线速度基准；
——适当地调整温度及浓度；
——全线调整酸洗作业。（如九辊矫直机投入、
斑痕        ——板表面比较小的很薄的斑痕，有时会大面积发生。        ——酸洗中过多的金属离子；
——钢带洗涤不良。
        ——彻底清理 金属离子。
——彻底进行带钢清洗；
——防止漏油。
锈斑        ——在钢带表发产生斑痕状的黄色        ——洗涤之后干燥不良；
——放在温度很高的大气之中；
        ——禁止在温度很高的大气中长时间存放；
----控制漂洗水浓度
——下雨天使用帐篷；
——漂洗后进行干燥处理。

欠酸洗会对轧制过程的危害
带钢欠酸洗，表面氧化皮未完全清除掉，由于氧化皮与带钢基体力学性能有差异，硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一方面轧制压力大，另一方面亦造成断带。
过酸洗会对轧制过程的不良影响
过酸洗带钢延伸性大大降低，在轧制过程中容易断带。
欠酸洗对镀锡板成品质量的影响
欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗黑色或花脸状，严重时氧化铁皮被压入呈黑斑，镀锡后产生废品