科研项目结题

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科研项目结题  

发布时间:2009-1-15
   
    轧辊自动探伤仪是保证轧辊安全使用最主要的设备。无论是涡流探伤仪还是超声波探伤仪，要确保其探伤的准确性，定期对其进行灵敏度校准是非常重要的。目前国内外使用探伤仪的用户主要采用两种校准方式。一种是使用购买探伤仪时附带的标定试块。另一种是使用带有自然缺陷的轧辊。虽然这两种校准方法能够在一定程度上检验探伤仪灵敏度的变化，但也有其各自的缺点。

    探伤仪附带的标定试块，其材质不可能做到和现场使用的轧辊的材质完全一致，而且只能对探伤仪进行静态的标定，无法检查探伤仪的动态探伤性能。
用带自然缺陷的轧辊，虽然可以对探伤仪进行动态标定，而且材质可以和现场使用的轧辊材质完全一致。但是由于轧辊表面的裂纹是在使用过程中自然产生的缺陷，所以无法定量的知道其缺陷的大小，因此无法制定探伤仪灵敏度校准的标准。
    目前，宝钢热轧厂磨辊车间对于在线轧辊探伤仪的定期校准采用的是第二种方法，即用带自然缺陷的轧辊进行标定。由于无法定量的确定轧辊表面自然裂纹的大小，所以对探伤仪的标定。由于无法定量的确定轧辊表面自然裂纹的大小，所以对探伤仪的标定完全凭经验，无法制定相应的标准。另外由于标定轧辊直接摆放在现场，受到环境的影响，轧辊的表面极易生锈，使得探伤仪对自然裂纹的检测结果发生变化，从而给探伤仪灵敏度的正确设定带来影响。

    根据上述情况，2007年7月26日宝山钢铁股份有限公司与昆山华得宝检测技术设备有限公司签订了关于“轧辊表面人工缺陷制作技术研究”科研项目的合作研究协议书，共同开展对轧辊表面人工缺陷的技术研究。

    经过一年多的研究、实验、制造，我公司与宝钢合作，顺利完成了“轧辊表面人工缺陷制作技术研究”科研项目所规定的各项目标要求，本研究项目正式结题。