热轧工艺对冷轧钢带性能和组织的影响

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2．3．1．2  热轧工艺对冷轧钢带性能和组织的影响
   
热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。影响热轧钢带组织和性能的因素有：钢坯的加热温度和加热时间、轧制温度、终轧变形程度及卷取温度等。
    对于低碳钢，热轧、冷轧的组织特征都是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其组织特征的铁素体晶粒大小，形状及均匀程度，渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度决定了钢的性能的好坏。冷轧退火后钢板的铁素体晶粒的大小，除与冷轧热处理条件有关外。也与热轧钢带的显微组织有关。热轧钢带的显微组织特征会保持在冷轧钢带上，冷轧时消除不了热轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传到冷轧钢带上。这些现象已为生产实践所证明。
    热轧时钢坯的加热温度和加热时间的控制实质上是对奥氏体晶粒度的控制。加热温度
一般为1150~1250℃，加热时必须防止产生过烧、过热及严重脱碳现象，保温时间不宜超过均热要求的时间。
    热轧过程中，调整控制终轧温度及终轧变形程度，对控制奥氏体的再结晶而言无疑是非
常重要的。关于热轧终轧变形程度不应该是临界变形量(小于10％)，因为这时得到的是大晶粒和不均匀晶粒，有时表面为大晶粒，而中间晶粒细小。但是不能孤立地考虑终轧变形程
度，必须充分估计到整个轧制过程变形积累性的影响。终轧温度及卷取温度对热轧钢带的
组织和性能的影响更重要。
    低的终轧温度和卷取温度，使钢带形成变形晶粒。在这种情况下，冷轧退火后的冷轧钢
带将得到过于细小的晶粒，相伴产生拉长了的铁素体晶粒组织，冷变形很困难。
    从高的终轧温度和卷取温度缓慢冷却下来时，将得到粗大晶粒并析出大的渗碳体。在
冷轧时粗大晶粒和大的渗碳体被轧碎，这就创造了冷轧后产生条状渗碳体的条件，这正是在
冲压时产生断裂的原因。
    渗碳体尺寸决定于热轧卷取的温度，而渗碳体在钢组织中的分布是由热轧终轧温度决
定的。为了得到均匀的铁素体晶粒和细小分散、均匀分布的渗碳体，最佳的热轧条件是：终
轧温度应略高于Ar3，轧后快速冷却保证成卷温度低于Arl。