冷轧辊毛化技术简介

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冷轧辊毛化技术简介

一．冷轧辊毛化技术的用途
        初轧工序：增大轧制摩擦力，增大咬入角
        中间轧制工序：改善摩擦条件，防止打滑（板辊间发生滑动），防止退火沾结
        平整工序：生产冲压用毛面钢板
二．各种冷轧辊毛化方法与特点
毛化方法        加工原理        主要特点        存在问题
砂轮打磨        硬质颗粒犁沟效应        加工简便,成本低        毛化效果差,降低轧辊寿命
喷丸毛化        硬质颗粒高速撞击        毛化形貌随机,表面机械变形强化        粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉尘污染
电火花毛化        尖端放电烧蚀作用        毛化效率高,粗糙度精度较好        形貌效果优于喷丸
激光毛化        脉冲激光快速熔凝        毛化效果好,有改性强化效果,粗糙度精度高        能量转换效率逊于电火花和电子束
电子束毛化        电子束脉冲快速熔凝        毛化效果好,加工效率高,有改性强化效果,粗糙度精度高        需要真空条件

三．冷轧辊激光毛化原理
        按设定离散度用激光脉冲点状作用材料表面
        通过光热转换使材料表面局部熔化/气化
        熔融物借助气动力搬迁堆积形成所需的凹坑凸包微结构
        熔融物快速冷凝获得改性强化效果
        通过熔凝组织产生的拉应力，缓解辊面强应力场，提高辊面疲劳性能
四．激光毛化使用效果：
        在增加摩擦力和咬入角效果方面优于喷丸方法（初轧工序）；
        减小轧机振动，提高轧速，改善板形和产品表面质量，防止板卷退火粘结（冷轧工序）；
        生产表面质量和冲压性能优良的金属薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的镜面板等（平整工序）；
        延长轧辊使用周期或周期过钢量；
        分散化解坯料表面几何缺陷，提高成材率。