如何提高轧辊磨削的加工精度?

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如何提高轧辊磨削的加工精度?
    要提高轧辊磨削的加工精度主要从以下3个方面着手：
    (1)轧辊磨床的精度要好，刚性要高，消振方面的工作要做得周密细致，主电动机也要进行平衡，工作台在低速运动时不能有爬行现象，防止液压系统漏油和润滑系统导轨面润滑失调，磨头轴与轴承的间隙控制在0.01～0.015mm之内。
    (2)磨削工艺和磨削工具要选择适当。影响加工精度的因素中磨削量、砂轮特性、轧辊材质、砂轮修整方式和冷却条件都属于磨削工艺和磨削工具的选择问题，在可能的条件下提高砂轮线速度。轧辊的圆周速度与砂轮的线速度要配合适当，如精磨轧辊，砂轮速度为30～35m／s，轧辊速度为15～50m／s。精磨时进给量要小，一般在O.005～0.02mm之间。砂轮的选择更为重要(选择方法详见156问)。另外，正确修整砂轮也是保证提高磨削精度的重要措施。
(3)操作水平要提高。操作水平是提高加工质量的人为因素，关键在技术、经验、细心、负责。

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．磨削轧辊应注意的事项是什么?
    磨削轧辊时应注意如下几点：
    (1)轧辊的装夹。轧辊装在两顶尖上，不能过松或过紧。过松在磨削时轧辊会有微量窜动和跳动，影响轧辊加工精度和表面粗糙度；过紧则轧辊中心孔与顶尖摩擦大、发热多，对纽长轧辊会使轧辊产生弯曲变形，加工后的表面粗糙度和圆度也较差。
    安装轧辊前，一定要将轧辊中心孔和顶尖擦干净，并且加适量的润滑油，一般用20号机械油为宜，因为用润滑脂往往易夹入杂质而影响轧辊的圆度。
    (2)磨削时的对刀。在超精磨削和镜面磨削时的对刀(第一次切削)是很重要的。如果第一次进给太大，不仅会破坏砂轮表面的微刃，而且由于砂轮切削能力所限，将会使轧辊烧伤并产生螺旋形，对超精磨削影响尤为严重，因此当在磨削轧辊时应非常仔细地对刀。判断砂轮与轧辊是否已接触，可采用几种方法：一种是用磨削指示仪；一种是在轧辊的表面涂上一层薄薄的红油，然后使砂轮慢慢接近轧辊来进行判断；此外，还可以观察砂轮上的水纹或轧辊与砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化，但这种方法很难用作精确对刀。
    (3)进刀时应在轧辊尺寸大的一端进刀，因为开始磨削时砂轮切削性能较好，较易磨去余量。不要在轧辊尺寸小的一端进刀，以防纵走刀时大端切深增加而造成轧辊的烧伤。
    (4)在超精磨削时，光磨时间不宜过长。超精磨削主要是靠微刃切削来达到低的表面粗糙度。光磨起的作用较小，特别是在光磨1～2个双行程后，对降低轧辊表面粗糙度的作用就更小。光磨时间太长，有时砂轮钝化后所引起的自激振动会使轧辊表面产生振纹。
    (5)冷却液要充分。
(6)砂轮要保持锋利，经常修整砂轮以减小径向分力。