二氧化碳焊接工艺

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焊接工艺指导书
（CO2焊）

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一、    基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、    工艺特点
1.    CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2　　），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.    CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.    焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.    焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.    不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.    焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、    冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.    CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、    焊接材料
1.    保护气体CO2
   用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）
  CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
    市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：
1)    将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)    倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3)    在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2.    焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。

焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm    允许偏差
φ0.5；φ0.6    +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6，    +0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2    +0.01，-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号    型号    牌号    规格    适用范围
1    ER49-1    H08Mn2SiA    φ1.2    Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2    ER50-6    /    φ1.2    Q345.16MnR等间焊接
3    ER49-1    H08Mn2SiA    φ1.2    Q235.20#.20g.2OR
Q345.16MnR间焊接
对接平焊(I型坡口)
板厚mm    焊丝
直径    焊接电流A    焊接电压
V    焊接速度
Cm/min    焊丝干伸长mm    气流量L/min    层数
6    φ1.2    120-140    20-22    50-60    10-12    10-15    2
8    φ1.2    130-150    21-23    45-50    10-12    10-15    2
10    φ1.2    200-250    24-26    45-50    10-12    10-15    3
14    φ1.2    280-320    28-34    35-45    10-12    12-18    5
20    φ1.2    360-400    34-38    35-40    10-12    15-20    7
角焊( (I型坡口)
板厚mm    焊丝
直径    焊接电流A    焊接电压
V    焊接速度
Cm/min    焊丝干伸长mm    气流量L/min    层数
6    φ1.2    150-180    22-25    50-60    10-12    10-15    1
10    φ1.2    200-250    24-26    45-50    10-12    10-15    2
14    φ1.2    280-320    28-32    35-45    10-12    12-18    2
20    φ1.2    360-400    34-38    35-40    10-12    15-20    3
备注:对接间隙为1-1.5毫米
缺陷名称    产生原因
气孔    1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边    1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良    1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳    1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅    1..焊接电参数调节不匹配
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透    1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
5.焊工技能水平

mchao

不错,挺详细的

xxg168

8mm的板厚一道一层焊缝V型坡口环缝自动焊接，什么参数比较合适（CO2焊接1.2实心焊丝）

yesky1001

也应该介绍下CO2保护焊不足的地方，什么类型的焊材不适合等等

zhanghua5656

应该在详细一点就好了啊啊

wr196

下来看看先了啊

renhai123456

辛苦辛苦！