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[分享] 扬州铸铁熔炼会议心得-4

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    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-5-1 20:01:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    此次扬州会议上,有的专家私下聊天说起来,风电铸件的质量问题,如何才能算好了?如何才能算质量合格?提出疑问。因为风电铸件的材质标准就有一些不确定,比如,1.球铁350-22,标准规定,最大附铸试块只有70毫米厚,那么轮毂等铸件最厚部位有200,300毫米以上,如何能代表实际本体材质强度?2.附铸试块70毫米厚的,也有试块铸件表面,在车加工试棒时,是否在试块中心部位?在取金相试样时是否也在试块表面位置?因为试块表面和试块中心不但金相有差别,机械性能也有差别,新的球铁标准都没有严格准确的规定!!!3.关键是厚大断面球铁的理论研究就有许多不确定性,迫于无碳经济和风电的发展,在厚大球铁的生产上有“摸着石头过河”的类似。如此情况下,我们风电铸件的生产就更要严格管理,严格检验,严格要求自己,把尽可能好的铸件提供给客户。
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    2024-1-4 14:28
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-5-2 07:28:54 | 显示全部楼层
    确实我感觉对风电件的内部实际性能我们了解的不是很清楚,大家的心里没底

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-2 10:51:52 | 显示全部楼层
    同意楼主的观点。但我认为对于球墨铸铁厚壁铸件来说,最好采用UT检测对比试样的波形,判别厚壁处的球化及基体组织情况,只要铸件不存在不允许的铸造缺陷,且球化情况良好,70毫米厚的附铸试块中心部位性能达到要求,那么铸件的质量应该没有问题,况且轮毂等铸件最厚部位并不一定就是铸件的最薄弱的部位。
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    2016-11-17 12:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-5-2 14:37:56 | 显示全部楼层
    惭愧!没什么好的经验和心得,不过能将70*70*180附注试块的性能可按要求稳定控制;且金相、UT检测的结果也能符合要求,应该说不错了。现实情况是不少厂家的状况不容乐观。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-5-3 10:24:37 | 显示全部楼层
    想请教艺人一个问题:就是这次扬州会议的一个重要议题“热风冲天炉熔炼出高温铁液”,铁液的出炉温度可以达到1500℃以上,这么高的温度直接浇注铸件不会产生缺陷吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-5-5 14:37:54 | 显示全部楼层
    回复 5# 无止境
    这么高的出炉温度,孕育或者脱硫后,在热包子里面就最少要降低50-80度了,如果浇注薄小复杂件,如汽缸体等等,基本合适,如果浇注厚大件则可以降低出炉温度或者脱硫后再进电炉调一下成分。
    这种温度出来的铁水冶金质量情况是电炉此温度铁水无法比拟的。
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    2022-8-9 11:10
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-6 15:41:26 | 显示全部楼层
    好的铸件,要有好的材料、设备、人才、管理,但市场要求低的价格,有时技术员说话的份量不如销售员啊

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-7 12:52:11 | 显示全部楼层
    艺人提出的这个问题 却是是目前存在的一个很棘手的问题,我也做了大量的试验  的确有辅铸试块性能很好的  结果从铸件本体上解剖做的试样性能就是达不到要求,比如400-18的材质  辅铸试块抗拉380  -20度冲击平均15, 而有些时候本体解剖试样的抗拉仅仅330左右 -20度冲击平均8,  

    但这个情况 在标准中的确没有明确的规定,至于如何判定铸件本体是合格 是值得大家商贾的一个问题
    有些人说用UT检测  其实这个东西我也试验过  UT的结果和性能的对比性不强  灵敏度不够高
      不知是否有人有更高明的测试方法   在此拿出来 大家交流交流
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-5-7 16:34:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2010-5-9 19:48 编辑

    回复 8# lison606
    非常感谢你用自己的实际经验来证明专家对风电铸件质量标准的的判断和疑虑!!!
    厚大断面球铁的理论和研究本身,还有许多不明确的地方,都在不断摸搜中前进,而实际生产迫于无碳经济的需要在突飞猛进,难道生产中不是在摸着石头过河么?生产实际中很多时候,成分没有任何问题,处理工艺都一样,但是质量情况却出现异常,比如性能突然不好,或者UT突然超标,都是不可解的现象。有些铸造工作者甚至提出,我们在成分控制上已经黔驴技穷了,要想提高质量,只能在加速冷却上想办法。但是这种意见确实是真真有用的!!!
    今天想起了,多说几句。1.扬州会议上,专家介绍,大断面球铁比如200毫米左右厚的部位,共晶凝固的时间非常长,约2.5小时,这是大断面球铁的难点,所以出现了非正常的凝固组织,石墨粗大只是一种表现。
    2.虽然干风电铸件的时间不长,但是风电主机工厂客户遇到过3-5家,这些客户的质量素质差别非常大,就拿附铸试块来讲,有的必须是客户在现场监督下取下试块,不在现场时,必须拍录像证明。有的客户则完全不管,可以自己自由取下,说是保证编号与铸件一致就行,我遇到过铸造工厂自己批量生产试块,重新铸出带编号的试块现象。这些客户更不要说其他更专业的质量要求了。有的客户派人驻厂监造,有的偷懒,要红包对质量随意性很大。等等3.风电铸件的检验要求高于以前的军品,废品率很高,又有很多不确定性,当今铸造市场却价格极低,应该2万一吨才合理,但是很多客户连九千都干,这都不是正常现象,对于国内提高风电主机质量很不利。

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-7 19:50:20 | 显示全部楼层
    超声波探伤吧,应该很有效果
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     楼主| 发表于 2010-5-13 22:05:08 | 显示全部楼层
    回复 9# 铸冶艺人


        这次北京铸造会展中,见到几位专家,朋友,谈起风电质量的标准,谈到国内铸造材料的标准,谈到风电铸件石墨球数的多少,等等话题,抽空发帖和大家讨论。基本意思就是本帖的相近内容,有时想起来,很气愤,很悲哀,比如树脂的质量标准?比如铸造机械的质量问题,等等。
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     楼主| 发表于 2010-6-25 10:00:14 | 显示全部楼层
    回复 10# lostcarol
    就UT检测来讲,也有许多不确定性。仪器不同,灵敏度不同,包括探头,对于内部缺陷存在的深度,面积都有不同的解释。我在无锡遇到一位专家,国内UT标准的制定者,他拿了自己的模拟UT仪器,帮助我们挽回几个废品,就是一个证明。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-25 11:51:45 | 显示全部楼层
    呵呵,这叫设备检测误差,最好与客户约定检测设备型号和标准校对块
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    难过
    2022-9-8 19:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-8-18 22:53:14 | 显示全部楼层
    我也没底
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