经济过热情况下的铸造工厂建设和生产

铸冶艺人

最近一个时期，由于见了不少新建铸造工厂和新的铸造工厂的初期管理建立，感觉有两个问题应该提出：
1.铸造工厂投资建设，工厂工艺设计，设备选型，配置不是科学的，不是有经验的专业人员考虑设计布置选型，一些民营企业此类现象非常严重，为了节省一点设计费用，东拼西凑，最后铸造车间工艺设计一塌糊涂，设备选型不尽合理，影响后期铸造工厂的投产和发挥应该的作用。整体来看，国内经济现在过热，银行又一次提高贷款利率，这种过热细分到我们铸造行业，大量民企的这种盲目投入，盲目建设，盲目选择设备，可以看出有大量铸造工厂建设在花冤枉钱，在浪费。比如风电铸造车间里面是很小的混砂机，没有震实平台，买的炉前光谱仪分析碳误差很大，球化后碳的含量分析比原铁水还高，等等，不一一累述。
2.新的工厂建设好以后，老板急于找活干，大量派出人员揽活，客户来厂一看，管理一塌糊涂，质量体系的建立和各个重要工艺环节的检查，检测不完善，没有记录等等，给客户留下非常不好的印象。当今年代的工业生产，不是那种拿着客户图纸，干出好的产品就可以了的时代了！！！新的工厂上了新的硬件设备，但是软件管理系统，特别是质量管理体系的建立往往比设备更重要！！！还是那句老话：“三分技术，七分管理”！！！干出几件合格的高难度铸造产品，那是技术，工艺过关了，但是要保证每一件产品质量过关，要保证成千上万的铸件质量合格，那可是非常难的管理问题了。五一没有休假，应一位铸造工厂老板要求去东北他的铸造工厂分析风电铸件质量问题，该厂头三个轮毂质量很好，但是最后问题越来越多，废品很高，企业没有任何质量管理的部门和体系，还是过去老的乡镇企业那种做法，只要一两个老师傅在搞技术，球铁的碳分析，不知是仪器问题还是真实如此，原铁水个别时候是硫含量在0.000几，大量球化后的铁水硫在此值，就是几个零之后，铸件探伤问题很多。我只是简单举几个例子来说说质量管理体系的重要性，希望大家都有同感。
有事不说感觉不爽，所以写出来，和大家聊聊。

xlxjym

铸造的生产关键在于管理，而且是懂技术的管理人员在管，否则问题一大堆：从原材料采购、品质检测、生产工人培训、生产工艺控制等哪个环节出问题，都会出大量废品，企业没效益。
开始做几批合格的产品不难，难的在于稳定持续生产废品率很低的铸件

xiayaxi

目前铸造行业新建工厂较多，铸造工厂的员工素质是解决质量稳定的基本条件。

zjy95381

特别是一线员工，现在 的大多数铸造厂都不重视这块，所以产品质量波动很大

yang888

这种现象非常普遍，只有慢慢改善吧。

qydsdyl

艺人很真实，不做作，是值得敬仰的前辈。

天骄骏园

非常赞同1楼和2楼的观点。影响铸造质量的因素每一个环节几乎都存在，“三分技术，七分管理”说的太恰当了！！！规范化的管理、强化职工自觉履行职责对铸造厂来说是稳定产品质量、降低废品率的重要保证。所以在考察一个铸造厂的能力的时候，硬件是一个方面，重点在于他的质量控制水品，也就是他的管理水品。管理水品高的铸造厂，其职工的素质也就提高了。

天骄骏园

要提高铸造厂的管理水品，决定因素是管理者的水品及其环境制约因素。

cc68

颇有同感。铸造厂做成一二件有难度的件并不很难，难的是如何稳定做好。

hgy207

我想在当前环保节能的大背景下，一定要高起点。

百炼成刚

现在国家提倡低碳环保，人们的环保意识越来越强，将来对于铸造行业也许会产生一定的影响，就像对待一些污染严重的小钢厂，勒令关停。我想现在就应该着手于环保铸造得建设和转型，才能避免将来被关停的命运

tanwx

前辈说得好，但不全。
从技术角度，质量管理角度等方面讲对，但只是说的问题，解决办法概括了点。
有时从商务角度会好理解一点新办厂的做法。
管理是无止境的，我们追求完美，但做不到完美，只能做到更好，持续改进吧。
也有一句名言：先开枪后瞄准......
微软的补丁持续在推出，哪怕是现在的windows7旗舰版.....

xiaoli

现在铸造厂一窝蜂的上啊 利润一天不如一天啊

silvester

我是新人入行快第三个月了，对于前辈们的说法有一点想法。
小型铸件厂门槛低，是造成了铸件厂越开越多的基本原因吧。然后人才的缺乏是管理上失败的主要原因。太多小企业根本不懂什么叫管理，没有办法去优化人力资源，结果好的人才流失掉。成为一个恶性循环。
其实铸造这个行业的本身性质就决定这应该是一个大成本的行业。高成本，高污染，低利润，低工效。我所在工作的是熔模铸造。一般都是人工操作的。很难实现自动化（我大学本身学的就是自动化）。在这样的情况下。一家小企业，特别是没有技术含量，没有管理效能，家庭作坊式操作的小企业，一旦风吹雨打，立刻就土崩瓦解了。

百炼成刚

“三分技术，七分管理”,有道理

铸冶艺人

回复 14# silvester
说得很好啊！
除了管理上的问题，我说到建新的工厂，不注重设计合理，也就是工艺布局合理，选购设备，特别是检测设备，不注重质量，造成质量管理数据不准确，废品成堆。这些都是针对风电这类要求较高的铸造新工厂来讲的。

xuwu531

其实老板追求的是利润最大化，所简单点炉前快速测温我们老板都省了，只有二方、三方审核时用，化学分析也就1天分析1-2炉次，老板的理念，唉不好恭维

silvester

回复 16# 铸冶艺人


    老师说的很有道理。其实这也是管理上问题的一个表现。作为生意人，利润是最大的目的。而我们作为员工而言，质量才是我们最大的追求。就好像在做一件艺术品一样。这本身就是相互矛盾的。所以这种根本性的矛盾导致了小企业无论再怎么发展也无法超越大企业（在铸造这个行业，除非某大企业资金链拖过长而导致破产处理的）因为他的最终权利人只有一个-----老板。而大企业之所以能够铸造的企业做的更强，（特别是国外的一些优秀企业），原因就是他在前进的道路上已经形成了一种深厚的文化底蕴。这个企业已经不只是老板一个人或者董事股东的了。还是工人的，是社会的，是国家的。他的根本性矛盾已经因为最终权利人的分权而缓解了。所以国外的企业能够这么先进，这么强大。我觉得这点我们国内的企业真的应该好好学习一下。

当然这个只是我一个新人对铸造业的看法。说的不好别拍砖啊。

qiz524524

管理对一个公司来说是很重要的

铸冶艺人

回复 18# silvester
说得很好啊！关键还是在老板和董事会。
现在敢于投入铸造行业的，多数老板都不太懂铸造，无锡地区，乃至全国，关键还是看老板的意志和管理方法，吉鑫和其他企业就是明显不同，老板会用人！！！现在吉鑫的发展充分说明这点，而其他企业，（这个其他企业我可以举出几个例子来）老板不会用人，管理理念太落后，想要最便宜的设备仪器来干好的风电铸件，等等失误，造成前期生产，废品很高，开发成本太大，损失少则几百万，多者几千万，幸亏有其他行业盈利支撑，否则他投入的铸造工厂就难看了。国内这几年因为风电铸造生产，废品较多，工厂停止生产，被别人兼并，或者轮毂碎了，叶片掉下来，主机厂索赔几百万，一朝被蛇咬，十年怕井绳，从此不和风电铸造打交道的铸造工厂还可以举出例子，所以再次劝告那些急于上马风电铸造的老总们要静下心来认真思考，不要盲目去干。
这里还要替我们铸造企业说几句，现在价格低，要求严，经营实在有相当难度，而风电主机工厂，自己的铸造企业，实际质量水平并不非常高，因为是内部企业，自己内部解决，接受比较松，比如零下40度低冲不合格，他们可以调整，作为零下30度，20度来接受，卖到不同地区风场等等。