纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 6263|回复: 23

[求助] 合成球铁为什么如此脆?

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-6-10 19:17:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
配料:球铁屑40%3 Y( Q1 g# }# w  u; e/ X  a& f
       回炉料30%3 O' t1 J$ q/ R* E7 S0 s& [7 \
       废钢30%! Z4 d/ h2 z. e, `8 u# [$ I- ^- E% C
要求Q400,电炉,球化剂1.7%,孕育剂0.6%,硅铁底料1%增碳剂0.4%6 D& n8 I3 g7 v0 I6 X
      球化效果都不错,但硬度不够,请教一下如何改善?! E  h( f! @8 f* C5 x
     谢谢!!!!!!!!!!!!!!!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-10 19:19:45 | 显示全部楼层
    做个金相,看看组织是什么样的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-6-10 19:25:28 | 显示全部楼层
    呵呵,没有金相设备,能有解决办法吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-10 19:39:07 | 显示全部楼层
    如果光是硬度不够的话,可以减少孕育,或者降低硅含量

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-6-10 19:44:04 | 显示全部楼层
    谢谢,如果我用50%的废钢,球化剂,孕育剂,增碳剂的比例多少合适?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-10 21:57:24 | 显示全部楼层
    楼主感觉你说的有错误啊首先废钢30%可以但是 铁削40% 回炉30%加了0.4的碳显然不够,再着这样不可能做好的,石墨应该开花严重大而少,用了1.7%的球化剂太多了。你说球化效果不错感觉有些不可思议啊。
    ; w1 T1 q1 C- }7 U& S# j最后告诉你50%的废钢做400-18有些困难延伸不稳定的。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-6-10 22:16:12 | 显示全部楼层
    那请问增碳剂的加入量应该是多少,我只要是球铁就行了对延伸力没要求,谢谢
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
  • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-10 22:22:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范恋雪 于 2010-6-10 22:23 编辑
    ; l/ O/ v2 n1 G/ n7 d2 Q
    ' x5 \: y- j6 c: J3 y没有延伸率怎么算QT还要看你铸件壁厚 约在2.0-2.35包括碳的损耗 还有还要看增碳剂的质量,估计你们连中等的都不用

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-6-10 22:25:18 | 显示全部楼层
    谢谢,呵呵,因为客户只要听上去声音是叮叮的声音就行,我也是外行,所以才会有这么一问,谢谢,我的是大件,30-80公斤的,壁厚3-6MM

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-11 12:00:51 | 显示全部楼层
    增碳剂要增加,球化剂1.2%就够了,多了脆
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-14 10:20
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-11 14:10:49 | 显示全部楼层
    肯定是残留镁导致的。另外,你这球铁要真的只要石墨成球就好,就不要说400-18的牌号了,看着
    3 ]6 Z3 y, k  R) Z: ~吓人,这样的配料都能做到这个性能...

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-11 19:42:35 | 显示全部楼层
    球铁?严重怀疑
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-9 11:10
  • 签到天数: 54 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-12 08:43:34 | 显示全部楼层
    碳量也太低了吧,楼主没有金相,有没有成分分析啊

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-6-13 13:00:06 | 显示全部楼层
    是球铁,之前买的球铁废品做的,球化等级2-3级,石墨长5,这几天请别人帮忙再做个金相,这一炉增碳剂也增加了,还是有点脆,比之前的好一点,壁厚是3-6CM
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-26 14:38
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-6-25 06:40:39 | 显示全部楼层
    建议做一下成分分析,可能存在磷含量偏高,再就是球化剂加入量较多,铁水中残留镁和稀土偏高。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-28 10:32
  • 签到天数: 374 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-6-25 07:28:16 | 显示全部楼层

    碳当量

    本帖最后由 gzqin 于 2010-6-25 07:37 编辑 0 x6 u* O3 ^/ U  X9 \

    ) ^* D* B* H3 C& R* G楼主,你的成分好像比较乱,你的控制成分是什么?你的原材料的加入比例从什么地方来的?有没有炉前分析设备?我们一直采用合成铸铁生产缸盖QT400-18、QT400-15,没有出现这种现象。如果你的铸件脆的话,你的球化效果应该不怎么地,因为我们也从事球铁控制样品的研制,需要全白口,浇筑完成后,韧性太好,难以清理。像你这种情况,又脆,有没有硬度,不知道你在说些什么?不过,从你的铸件的壁厚应该可以得出:壁厚太薄,冷却速度过快,估计是白口,建议你加强孕育,提高碳当量(不知道你现在的碳当量是多少???)降低球化剂的加入量。不知可否?敬请各位专家指导。
  • TA的每日心情

    2024-10-20 09:17
  • 签到天数: 1019 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-6-27 23:46:22 | 显示全部楼层
    呵呵,楼主高人无监测设备可以卖出产品赚到钱钱,看来丰田也得向你学习精益生产之道

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-6-29 08:55:53 | 显示全部楼层
    一切都为了节约成本,之前做的配料,确实通过了客户的认可,他们做了试验,其中有一个小件,0.5公斤的一箱8个的,除了气孔的问题,其他都达标了,但我有一个大件,要求相对高一点,为了保质保量,我现在的配料是1040%,球铁屑30%,回炉料30%,球化等级3-4级,石墨6级,,增碳剂不用,球化剂1.3%,硅铁75#,客户认可.我现在的问题是,表面粗糙,各为专家有什么解决方案吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-6-29 16:05:05 | 显示全部楼层
    回复 1# GWWSZ
    / E  U& u( }( \5 Z2 B( Z7 Q你的配料,原材料成分不清楚,但是按通常含量计算可能有以下几个问题:
    - \5 s$ M' x" S+ M1,范版主说了,碳含量低!6 t( e$ \' b6 Q1 W
    2,你的原铁水硅的含量可能在2.0%左右,加上球化剂,孕育剂,终硅含量要很高,估计是硅高于3.0%才使球铁性能发脆。
    0 v2 z% O  Z. {. c+ C  C9 U3,球化剂跟大家说的一样,加入量太高了。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-1 16:50:16 | 显示全部楼层
    以前生产时我们也遇到过这种情况,从断口看球化很好,但是就是有点脆,通过成分分析,也不发现太大问题,当时分析少量原素As砷含量高点。不知是不是他引起的。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-25 10:08 , Processed in 0.257122 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表