盐浴坩埚电炉操作技术

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1 开炉前准备

        （1） 操作者穿戴好防护用品。
        （2） 检查电源、温度仪表、安全防护设备（ 如通风、消防） 及热处理辅助设备（ 如吊车、 压床） 等是否完好（ 包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。

    2 烘炉

        新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

    3 开炉
        （1） 加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作） 和高温硝盐配方不得混用（ 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术） 。
        （2） 接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（ 温度） 调整到工艺要求温度（ 按测温结果修正） 。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。
        （3） 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（ 参照“ 电阻炉温度管理办法”） 。
        （4） 硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。
        （5） 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

    4 工作

        （1） 液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。
        （2） 装炉、出炉要缓慢，防止溅出。
        （3） 装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出。
        （4） 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。
        （5） 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。
        （6） 定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

    5 停炉

        （1） 切断电源，取出热电偶（ 盐浴及短期停炉盐浴可不取出） 。
        （2） 定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采取措施排除。