运用ABC 分类管理法对化工生产设备实行分级管理

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运用ABC 分类管理法对化工生产设备实行分级管理

摘要：本文介绍了ABC 分类法,以及如何运用ABC 分类法管理化工生产设备。为了更好地推广ABC 分类管理法,作者建议采用“职业技能模式MES”的教学方法实施教学和管理化工生产设备。
1、引言
目前,化工企业正在深化改革,转化经营机制,作为保证企业生产正常运行、促进生产发展的设备管理工作,同样面临着更大的挑战。为了保证生产的正常进行,同时又防止“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象,在现代化工生产设备管理中,运用ABC 分类法指挥生产，既能抓住主要矛盾,分清主次,突出重点,又能兼顾一般,使有限的设备发挥最大的经济效益,以保证生产经营目的的实现。
在下面的论述中,将围绕ABC 分类法、ABC分类管理法、以及如何实行ABC 分类管理法三个问题进行探讨,并在文中引出“职业技能模式MES”教学方法,这对推广ABC 分类管理法具有一定意义。
2、ABC 分类管理法的建立和运用
2.1、ABC 分类法———“关键的小数，次要的多数”
2.1.1、清查化工生产设备编号，做到心中有数
每个企业的每台设备都应该有统一的生产设备固定资产编号。固定资产编号的基本形式,能清晰地完整地反映所属工艺流程和所在位置、设备事故多发地段等,这些将有助于我们进一步进行评分标准的制定。
在有条件的单位,可把编号及其以后进行的分类等内容输入计算机进行管理,以提高设备的管理质量和水平。
2.1.2、制定评分标准,做到“突出重点、兼顾一般”
在制定评分标准时,我们可参照国务院颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,根据本企业的特点,结合先进企业管理设备的经验,综合考虑影响化工生产设备的各种因素,将这些主要因素及其随机因素汇总在评分表格中(见表一) ,注意在汇总过程中应广泛地调查研究,听取各车间设备管理人员和老师傅的意见,避免搀杂水分,使评分工作既能定量化和科学化,又能突出重点设备和兼顾一般设备。

表一：评分表
类别        序号        项目        评分标准
生产力方面        1        开动情况        5 - 开动两班设备(无替代设备)
3 - 开动了两班的设备(有代替设备)
1 - 开动了满两班的设备；
        2        故障对产品质量的影响程度        5 - 不良品率在15 %以上
3 - 不良品率在5 - 15 %之间
1 - 不良品率在5 %以下
        3        故障对产品质量的影响程度        5 - 大
3 - 中
1 - 小
        4        故障对其他工序的影响        5 - 影响全厂
3 - 影响一部分
1 - 仅影响该设备本身
价值        5        故障造成的经济损失        5 - 大
3 - 中
1 - 小
维修方向        6        故障修理的难易程度        5 - 特难(需外单位修理,费用大)
3 - 一般(部分由外单位修理)
1 - 简单(不需送外单位修理)
        7        故障发生率        5 - 大
3 - 小
1 - 无
安全方面        8        故障对操作人员或作业环境的影响        5 - 影响人的生命
3 - 需停止作业
1 - 可照常进行作业
其他方面        9        设备新旧程度        5 - 很旧
3 - 一般
1 - 新
2.1.3、统计评价分数,划分设备类别
在设在设备分类中,我们可按照A、B、C 分类法——“关键的少数,次要的多数”的基本原则,考虑各企业的实际情况,统计评价分数,以及划分评价分数区域和设备类别(见表二)。
设备台数及评价分数区域统计表以及设备分类表(表二)
评价分数区域        设备
台数        设备台数累计数        占设备总台数%        评价
分数        累计评
价分数        占总评价分数%        设备
类别        占总评价累计分数%
35～45        119        119        9.9        5300        5300        25.4         A        25.4
25～34        123        242        10.3        3100        8400        14.8         B        40.2
15～24        461        703        38.4        7000        15400        33.5         C        73.7
15 分以下        497        1200        41.4         5500        20900        26.3         D        100
从表二中可看出:
(1) 归入A 类设备,其数量约占化工企业生产设备的5%～10% ,评价分数区域在35～45 分之间,如氨厂的心脏设备(压缩机、合成塔) 常归入A 类设备。
(2) 归入B 类的设备,其数量约占生产设备的10 % ,评价分数区域在25～34 分之间,企业的主要生产设备可归入B 类。
(3) 归入C 类及D 类的设备,其数量约占生产设备的80 %～85 % ,评价分数区域在11～24 分之间,如企业的一般运转设备和检修比较频繁的静置设备常归入c 类设备;结构简单、检修简单的设备可归入D 类设备。
2.1.4、绘制ABC 分类排列图
2.1.5、综合分析,及时调整ABC 类别
从上述可看出,ABC 分类法是企业实施分级管理的前提条件,但是,由于这种方法简单,不可能综合考虑实际生产中的复杂情况和许多随机因素,因此有一定的局限性。比如,除上述几方面因素之外,对实际生产中的原材料、能源源消耗、设备事故管理和备品配件管理等各种随机因素均无法做出全面考虑。为了解决这个问题,我们对设备在生产中的重要程度、维护保养、安全等因素作为主要依据的同时,综合考虑其他因素,并随时依据情况的不断变化进行调查,掌握对生产的主动权。当然,对设备实行分类仅是第一步,还必须进一步实行分类后的分级管理,即采用ABC 分类管理法。
2.2、ABC 分类管理法
ABC 分类管理法是用数理统计的方法,对管理对象进行分析排队,以抓住主要设备,兼顾一般设备的一种定量的、科学的分类管理法,即对不同类别的设备,实行分类管理。其具体内容见表三。
设备分类管理法(表三)
管理内容        A        B        C        D
设备卡片        齐全        齐全        齐全        齐全
固定资产编号表        齐全,且半年核对一次        齐全,且一年核对一次        齐全,且一年核对一次        齐全,且一年核对一次
技术基础档案        齐全、准确        齐全、准确        齐全、准确        可不建
运行记录        用        有               
使用操作        严格执行操作规程,实行优化操作        执行使用操作规程        执行使用一般的规程        执行简单的使用规程
维护保养        特级维护        包机制        一般维护        应进行
定期检查        重点        重点        应进行       
检修制度        状态维修为主,进行MTBF        预防维修        预防维修,或事后修理,        事后修理,或免修
备品配件        确保备件库存,实行重点管理        一般管理        经验管理        经验管理
主管部门        公司控制        厂部安排        车间控制        班组
更新改造        优先安排        适度控制        酌情考虑        酌情考虑

2.3、通过科学分析、统筹规划、制定措施、健全制度、人才培训等方法,推广和实行ABC管理法
2.3.1、对设备状况进行科学分析,有针对性地进行ABC 分类管理；首先应组织设备大清洗,并组织专业性地技术测试小组,对A 类设备和部分B 类设备进行技术性的测定,掌握可靠数据,以便有针对性地实行ABC 分类管理。对关系到化工生产地大型设备,作为优先改造对象；能耗高、效率低的只要是生产(B 类) 设备,作为整机更新的对象；一般小型设备列为C、D 类,视其耗损情况予以淘汰更换。
2.3.2、统筹规划,健全制度,使分类管理长期坚持下去。即使对非常重要的A 类设备也不能搞“一刀切”,“齐上马”,而应根据人力、物力、财力条件,按轻重和缓急,进行管理。比如:出现了资金问题,可采用设备更新改造资金和设备大修理费用捆起来使用的方法,对资金进行宏观调控,并制定一套修旧利废保障体系,从而提高广大技术工人和操作工人回收和修旧的积极性,这样可解决供需矛盾,保证进度和质量,为企业创造更好的效益。运用ABC 分类管理,必须对重点设备的维护保养、使用操作等各项指标严格考核,同时对一般设备的各项指标也要进行考核,并直接与奖金挂钩,把ABC 分类管理的措施落到实处,做到有令则行,有禁则止,使分类指导的意图付之实施。
2.3.3、采用“职业技能模式”的教学方法,积极培训管理人员,使ABC 分类管理法得以推广、实施
“职业技能模式”英文缩写为“MES”,也称“模块培训法”,是国际劳工组织从七十年代开发并逐步发展起来的一套新的、系统的科学培训模式。“MES”突出技能培训,它在教材的编写上、培训的实施上都与传统的培训模式有很大不同。“MES”培训教材主要是由许多独立成册的学习单元组成,每个学习单元就是一项独立完整的基本工作单元。若干个学习单元便组成了某项工作技能的一个工作步骤,这个工作步骤“MES”称其为一个模块,若干个模块便组成了该项工作技能“MES”。技能按成绩优良、专业水平的不同划分为四个档次,对不同层次提出了不同的要求。
如第一档为学生基本掌握的技能,它包括前期管理、固定资产管理、润滑管理等12 项技能,这12项技能提供61个模块,且分门别类的61个学习单元库,每个学习模块又包括若干学习单元。比如,设备固定资产管理与设备基础资料管理包括分类、编号、ABC 分类管理法等五个模块,即分为五个学习单元库⋯⋯由此类推,逐步深入。4个档次分别对应好的、较好的、中等的、差的学生。如教师对于第四档次的学生,除要求必须掌握和应用化工生产设备管理知识,还要求在每项技能上,增加单元学习库的数量和难度。通过实践证明,采用“MES”教学法,满足了不同层次不同水平人员的需要,有了统一的衡量考核技能的尺度和标准,它能有效地促进和激励学生学习地积极性、主动性和紧迫感,避免了学生学习的盲目性,使学生在今后的工作岗位上, 自觉地参与设备管理工作和推广ABC 分类管理。
3. 结束语:
ABC 分类管理法这种方法简单易行,收效明显,但这种管理法涉及面广,不是一个部门能奏效的,因此,有些措施必须用制度加以保证。同时,把各项设备管理活动有机的联合起来,促进各项措施的落实,保证重点设备的发展,达到分类管理的目的和要求。