熔模组树有哪些要求

追风

熔模经清除飞边、毛刺和检验合格后即可用薄的耐热钢片或烙铁逐个地焊到浇口棒上以制成模组。其组焊工艺规范如下：
(1) 将浇口棒上的气泡、裂纹、凹凸不平等部位进行修补，平整光滑。
(2) 按产品零件工艺规定选用合适的浇口棒和确定组焊形式、数量和距离。
(3) 焊接处熔化范围应尽量小；焊接后要牢靠避免假焊。
(4) 焊缝不应有裂纹和尖角。焊接后熔模(包括浇口棒)上不允许有蜡滴、蜡屑存在。
其组焊规格是：
(1) 熔模之间的最小距离为8-12毫米，以保证制壳厚度。
(2) 最上层熔模离浇口杯上沿之距离(即压头)视铸件壁而定，薄壁件其距离120～130毫米；厚壁件也应大于70毫米。
(3) 最底层熔模内浇口离直浇口底端之距离至少为15～20毫米，以便焙烧、浇注、脱壳时不损坏铸件，同时在浇注时还可起到缓冲作用。
(4) 熔模（尤其是熔模上的凹槽和孔）应与直浇道，轴线成一倾斜角，其角度大小应小于90°，这样便于涂料、脱蜡和浇注时排气。