飞边毛刺预防

追风

飞边毛刺
特征：突出于铸件表面的毛刺、飞边（又称皮缝或飞翅），形状近似直线或折线，多位于铸件边缘、棱角等易产生应力集中的部位或凸圆弧面。产生的直接原因是，型壳已经开裂，浇注后金属液钻人裂缝所致。型壳开裂主要是由于脱蜡过程中蜡模膨胀或熔化的蜡液未能及时排除，对型壳产生大的挤压力所造成的。
产生原因        对策
采用高压蒸汽脱蜡时，压力不足、升压速度慢，或脱蜡釜内一次装载的模组过多          增大脱蜡蒸汽压力
  在尽可能短的时间内（例如6~~7秒内）将蒸汽压力升至最大（0.7MPa）
  在脱蜡釜与锅炉之间加装高压蒸汽储汽罐，必要时更换脱蜡釜
  适当减少每次装载的模组数量
蒸汽脱蜡时排蜡不畅          改进组树形式以利于排蜡
  增加辅助排蜡口
  必要时采用黏度小且熔点低于模样蜡的浇道蜡制作浇注系统
  必要时在浇道蜡模表面沾一层熔点低、黏度小的浸封蜡
型壳过于致密          适当降低型壳致密度，提高渗透性，以利于模组表面熔融的蜡液向型壳渗透，舒缓蜡模热膨胀对型壳产生的压力。
从开始制壳到脱蜡前环境温度变化幅度大，使蜡模反复收缩—膨胀，最终导致型壳开裂          严格控制从开始制壳到脱蜡前的环境温度，尽可能始终保持均匀一致

型壳湿态强度不足          采用合理的黏结剂和耐火材料
  严格涂料浆质量控制和管理，已经老化变质的涂料浆应坚决废弃
  按工艺规定要求进行干燥、硬化
  必要时采用聚合物增强硅溶胶或进行强化处理
  保证型壳脱腊前彻底干燥
提示：
1）        如果在涂面层或过度层涂料时，由于干燥/硬化工艺不当，涂料层已经产生裂纹，脱蜡时，由于蜡模膨胀使型壳内产生拉应力，原有的裂纹就更容易迅速向纵深扩展，形成更大的裂缝。
2）        采用全熔融石英型壳，可减小脱蜡时由于型壳内外温度差而产生的应力，有利于防止型壳开裂。